Пластиковые отходы HDPE PP PE бытовая сельскохозяйственная пленка, крупноячеистые мешки PP, дробилка для бутылок PET, мойка, компактация, пеллетизация, машина для переработки.

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Цвет

Настроенный

Стадия

Двойной или одинарный или многократный

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

ЗЛ80, ЗЛ100, ЗЛ120, ЗЛ150, ЗЛ180

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Имя машины

Установка для пеллетирования вторичной пластиковой переработки

Тип гранул

Спагетти Странд, Водяное Кольцо, Под Водой

Контроллер

Сименс ПЛК

Тип кормушки

Принудительный питатель или компактор

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

15 м

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Китай

Тип экструдерa

Дегазационный тип

Торговая марка

ЙИЛИ

Брутто-упаковка

4000,000 кг

Размер упаковки

200,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Марка автомобиля

Сименс, Вег, Сев

Выходная мощность

150-1000 кг/ч

Финальный материал

Переработанные гранулы, переработанные гранулы

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Пластиковая пленка и деревянная поддона

Цель – вторичное сырьё

ПЭ, ПП, ПС, АБС, XPS, ЭПС, ПВБ

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

18 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Применимые материалы:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS

Введение
Система компактации и пеллетирования серии ZL объединяет функции дробления, компактации, пластификации и пеллетирования в одном процессе. Применяется в процессе переработки и пеллетирования пластиковых пленок, рафий, нити, мешков, тканых мешков и вспененных материалов.
Конечный продукт будет в виде гранул и может непосредственно поступать в производственную линию для экструзии пленки, труб и инъекционного литья.
Система состоит из двух одноприводных экструдеров, подходящих для материалов с тяжелыми печатными чернилами, высоким содержанием влаги, низкой текучестью и чувствительными к температуре материалами, которые требуют двойной фильтрации, многократного отведения и других более высоких требований. Подводное резание эффективно для различных типов и высоковязких полимеров, что позволяет достичь высокой производительности по сравнению с нарезкой спагетти. Вся линия пеллетирования реализует автоматическое производство, легка в эксплуатации, с низким уровнем шума и хорошим качеством гранул.
YILI Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений по переработке отходов. Если вы ищете надежного производителя машин для переработки пластика, просто свяжитесь с нами с любыми вопросами, запросами или проблемами, и мы ответим как можно быстрее.

Техническая спецификация | Модель | Производительность (кг/ч) | Размер винта (мм) | Соотношение L/D | Потребление энергии (кВт/кг) | |---|---|---|---|---| | ZL80-100 | 150-200 | 80/100 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL100-120 | 250-350 | 100/120 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL120-150 | 400-500 | 120/150 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL150-180 | 600-700 | 150/180 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL180-200 | 800-1000 | 180/200 | 30/8 | 0.35-0.4 |

Технические особенности и преимущества

1. Высокая степень автоматизации, высокая эффективность, охрана окружающей среды и экономия энергии;
2. Можно использовать различные решения для резки, такие как кольцевая резка, резка веревкой, подводное резание для удовлетворения различных требований к сырью и производству;
3. Автоматическая смена сетки с пластиной или бесшумная пульсирующая самоочищающаяся смена сетки могут сократить ручной труд и увеличить эффективность и удобство эксплуатации;
4. Два этапа фильтрации, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, что обеспечивает высокое качество конечных продуктов;
5. Температура второго экструдера может быть настроена в соответствии с производительностью первого экструдера, также имеется система водяного охлаждения, даже когда материал необходимо охлаждать в процессе во втором экструдере;
6. Вся линия подходит для обработки различных материалов, которые могут работать на одной или нескольких материалах в одной линии, что снизит инвестиционные расходы.

Основные машины для линии
Конвейер для загрузки

Ленточный конвейер — это стандартное устройство питания для подачи пластиковой мягкой отходов, таких как обрезки, нити, рафия, пленки к резаком-компактору. Если отходы пленки находятся в рулоне, можно использовать устройство подачи с вращающимся захватом для подачи пленки к компактору. Скорость подачи контролируется инвертором, который интегрирован с током компактора. Он будет автоматически подавать в соответствии с требованиями компактора.

Металлоискатель

Металлоискатель является опцией для клиентов, он может обнаруживать металлы внутри материала, чтобы избежать повреждений ножей в компакторе. Если есть металлы, детектор подаст сигнал тревоги и остановит ленточный конвейер, оператор сможет извлечь металлы и перезапустить конвейер. Клиенты могут выбрать немецкие или китайские марки.

Резак-компактор

Резак-компактор работает с фиксированными ножами сбоку корпуса компактора и вращающимися ножами на нижней плите компактора. Он может как нарезать материал на маленькие куски, так и создавать небольшие агломерации материала, что удаляет влагу внутри материала и делает подачу в экструдер более стабильной и легкой. Температура внутри компактора будет повышаться при резке и трении, есть автоматическое охлаждение при перегреве. На верхней части компактора установлено вытяжное устройство, которое удаляет влагу и пыль во время работы компактора.

Двухступенчатые экструдеры

Такой дизайн линии пеллетирования включает два одноприводных экструдеров, которые рекомендуется использовать для материалов с тяжелой печатью, сильно загрязненных, низкой текучести, чувствительных к температуре и с высоким содержанием влаги. С такой линией пеллетирования можно более эффективно удалить влагу и загрязнения из материалов после грануляции с большим количеством/отвода и фильтров, получая гранулы для высоких требований.

Фильтр расплава

Системы фильтрации расплава с двумя колоннами предлагают большие площади фильтрации и выдерживают давление расплава более 25 МПа. В линии пеллетирования можно выбрать как двухколоночные фильтры, так и фильтры пластинного типа в зависимости от требований к фильтрации клиентов. Внутри можно разместить многослойные сетки для лучшего фильтрации в соответствии с требованиями к качеству гранул.

Подводный гранулятор

Система подводного резания специально разработана для материалов с высокой пропускной способностью и высокой вязкостью, которые сложно резать. Клиенты могут выбрать кольцевую резку и спагетти-резку в зависимости от материала и требований к производительности, мы предложим подходящий способ резки для клиентов в зависимости от материала.

Вибрационный сито

Вибрационное сито используется для сортировки гранул после резки, чтобы получить универсальные размеры конечных продуктов, и одновременно охлаждает конечные гранулы.

Управление через сенсорный экран PLC