Пластиковые отходы HDPE LDPE LLDPE постиндустриальные пленки PP рафия джамбо тканые мешки жесткие бочки дробление мойка компактификация пеллетизатор переработка машина

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Цвет

Настроенный

Стадия

Двойной или одинарный или многократный

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

ЗЛ80, ЗЛ100, ЗЛ120, ЗЛ150, ЗЛ180

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Имя машины

Установка для пеллетирования вторичной пластиковой переработки

Тип гранул

Спагетти Странд, Водяное Кольцо, Под Водой

Контроллер

Сименс ПЛК

Тип кормушки

Принудительный питатель или компактор

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

15 м

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Китай

Тип экструдерa

Дегазационный тип

Торговая марка

ЙИЛИ

Брутто-упаковка

4000,000 кг

Размер упаковки

200,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Марка автомобиля

Сименс, Вег, Сев

Выходная мощность

150-1000 кг/ч

Финальный материал

Переработанные гранулы, переработанные гранулы

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Пластиковая пленка и деревянная поддона

Цель – вторичное сырьё

ПЭ, ПП, ПС, АБС, XPS, ЭПС, ПВБ

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

18 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Применимые материалы:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS

Введение
Система компактирования и пеллетирования серии ZL объединяет функции дробления, компактирования, пластикации и пеллетирования в один шаг. Применяется в процессе переработки и пеллетирования пластиковых пленок, рафий, волокон, мешков, тканых мешков и пеноматериалов.
Конечный продукт будет в виде гранул и может быть сразу помещен в производственную линию для производства пленки, экструзии труб и литья под давлением.
Она состоит из двух установок одношнекового экструзера, подходящих для материалов с тяжелыми печатными чернилами, высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительных к температуре веществ с высоким содержанием загрязняющих веществ, которые требуют системы двойной фильтрации, многократного выпуска и других повышенных требований. Подводная резка хорошо подходит для резки различных типов и высоковязких полимеров, что позволяет достичь высокой производительности по сравнению с резкой спагетти. Вся линия грануляции реализует автоматизированное производство, легка в эксплуатации, имеет низкий уровень шума и хорошее качество гранул.
Компания YILI Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений для переработки отходов. Если вы ищете надежного производителя оборудования для переработки пластика, свяжитесь с нами с любыми вопросами, запросами или сомнениями, которые у вас могут возникнуть, и мы ответим как можно быстрее.

Технические характеристики | Модель | Производительность (кг/ч) | Размер шнека (мм) | Соотношение L/D | Энергопотребление (кВт/кг) | |---|---|---|---|---| | ZL80-100 | 150-200 | 80/100 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL100-120 | 250-350 | 100/120 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL120-150 | 400-500 | 120/150 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL150-180 | 600-700 | 150/180 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL180-200 | 800-1000 | 180/200 | 30/8 | 0.35-0.4 |

Технические характеристики и преимущества

1. Высокая степень автоматизации системы, высокая эффективность, экологическая безопасность и энергосбережение;
2. Может применяться с различными решениями для резки, такими как водяное кольцо, струйная резка, подводная резка, чтобы удовлетворять различные требования к сырью и производству;
3. Автоматическая замена фильтров или безостановочная автоматическая самочистка фильтров способствуют снижению ручного труда и увеличению эффективности и удобства эксплуатации;
4. Двухступенчатая система фильтрации: предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, что обеспечивает высокое качество конечной продукции;
5. Температура второго эктрудера может быть установлена в соответствии с производительностью первого эктрудера, также есть система водяного охлаждения, даже когда материал необходимо охладить в процессе во втором эктрудере;
6. Вся линия подходит для переработки различных материалов, что позволит использовать одно или несколько материалов в одной линии, тем самым сократив инвестиционные затраты.

Основные машины для линии
Ленточный транспортер

Ленточный транспортер — это стандартное устройство для подачи пластиковых мягких отходов, таких как обрезки, волокна, рафия, пленки к дробилке. Если отходы пленки в рулоне, можно использовать устройство с роликовым подъемом для подачи пленки к компактной машине. Скорость подачи контролируется инвертором, который интегрирован с током компактора. Он автоматически подает в соответствии с требованиями компактора.

Металлодетектор

Металлодетектор является опциональным устройством для выбора клиента, он может обнаруживать металлы внутри материала, чтобы избежать повреждения ножей в компакторе. Как только обнаруживается металл, детектор подает сигнал тревоги и останавливает ленточный транспортер, операторы могут извлечь металл и перезапустить ленточный транспортер. Клиент может выбирать немецкие и китайские бренды.

Дробильный компакт

Дробильный компакт работает с фиксированными ножами по бокам корпуса компактора и вращающимися ножами на нижней пластине компактора. Он может как резать материал на мелкие кусочки, так и создавать небольшие агломерации материала, что устраняет влагу внутри материала и обеспечивает более стабильную и простую подачу в экструдер. Температура внутри компактора будет повышаться из-за резки и трения, в случае превышения температуры, система охлаждения сработает автоматически. На верхней части компактора установлено устройство для отвода влаги и пыли в процессе работы компактора.

Двухступенчатые экструдеры

Такой дизайн линии пеллетирования включает два одношнековых экструзера, которые рекомендуется использовать для материалов с тяжелой печатью, сильно загрязненных, низкой текучести, чувствительных к температуре и с высоким содержанием влаги. С такой линией пеллетирования можно более эффективно удалить влагу и грязь из материала после грануляции с большим количеством отверстий для выпуска и фильтрации, что позволяет получить гранулы для высоких требований.

Фильтр расплава

Двухколонные системы фильтрации расплава предлагают высокие фильтрационные площади и выдерживают давление расплавов более 25 МПа. В линии пеллетирования могут использоваться как двухколонные фильтры, так и фильтры пластинчатого типа в зависимости от требований клиента к фильтрации. Внутри можно вставлять многослойные сетки для лучшей фильтрации в зависимости от требований к качеству гранул.

Подводный пеллетизатор

Система подводной резки специально разработана для высокопоточных материалов и высоковязких материалов, которые трудно резать. Клиенты могут выбирать резку водяным кольцом и резку спагетти в зависимости от материала и требований к мощности, мы предложим подходящий способ резки для клиента в зависимости от материала.

Вибрационный сито

Вибрационное сито используется для сортировки гранул после резки, чтобы получить универсальные размеры конечных продуктов, а также дополнительно охладить конечные гранулы.

Управление через сенсорный экран PLC