Машина для переработки отходов пластика HDPE LDPE PP, гранулятор-экструдер с комбинированной системой "мать и дитя"/двухступенчатая каскадная экструзионная машина

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Стадия

Двойной или одинарный или многократный

Гарантия

12 месяцев

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Контроллер

Сименс ПЛК

Настроенный

Настроенный

Тип кормушки

Принудительный питатель или компактор

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

15 м

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Китай

Тип экструдерa

Дегазационный тип

Торговая марка

ЙИЛИ

Брутто-упаковка

1000.000 кг

Размер упаковки

250,00 см * 90,00 см * 210,00 см

Марка автомобиля

Сименс, Вег, Сев

Выходная мощность

150-1000 кг/ч

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Пластиковая пленка и деревянная поддона

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

18 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Применимые материалы:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS

Введение
Система компоновки и гранулирования серии ZL объединяет функции дробления, компактации, пластификации и гранулирования в одном процессе. Она применяется в процессе переработки и гранулирования пластика и является надежным и эффективным решением для переработки пленок, рафий, волокон, мешков, тканых мешков и вспененных материалов.
Конечный продукт будет в виде гранул и может быть сразу помещен в производственную линию для выдува пленки, экструзии труб и литья под давлением.
Она состоит из двух единиц экструдеров с одноименным шнеком, подходящих для материалов с высоким содержанием чернил, высокой влажностью, плохой текучестью и чувствительных к температуре и высоким содержаниям примесей, которые требуют системы двойной фильтрации, многократной вентиляции и других более высоких требований. Подводное резание эффективно для резки различных типов и высоковязких полимеров, что позволяет достичь высокой продуктивности по сравнению с резкой спагетти. Вся гранулирующая линия обеспечивает автоматическое производство, легкость в эксплуатации, низкий уровень шума и хорошее качество гранул.
YILI Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений для переработки отходов. Если вы ищете надежного производителя машин для переработки пластика, просто свяжитесь с нами с любыми вопросами, запросами или беспокойствами, которые у вас могут возникнуть, и мы ответим как можно быстрее.

Технические характеристики | Модель | Производительность (кг/ч) | Размер шнека (мм) | Соотношение L/D | Потребление энергии (кВт/кг) | |---|---|---|---|---| | ZL80-100 | 150-200 | 80/100 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL100-120 | 250-350 | 100/120 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL120-150 | 400-500 | 120/150 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL150-180 | 600-700 | 150/180 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL180-200 | 800-1000 | 180/200 | 30/8 | 0.35-0.4 |

Технические особенности и преимущества

1. Высокоавтоматизированная система управления, высокая эффективность, экологичность и энергосбережение;
2. Может использовать различные решения для резки, такие как резка в водяном кольце, резка strands, подводная резка для удовлетворения различных требований к сырью и производству;
3. Автоматический сменщик фильтров или автоматический самочистящий сменщик фильтров без остановок может уменьшить ручной труд и увеличить эффективность и удобство операций;
4. Двухступенчатая система фильтрации, предварительная фильтрация на первом экструдере и тонкая фильтрация на втором экструдере, что обеспечивает высокое качество конечной продукции;
5. Температура второго экструедера может быть установлена в зависимости от производства первого экструедера, также имеется система водяного охлаждения, даже когда необходимо охлаждение материала в процессе на втором экструдере;
6. Вся линия подходит для обработки различных материалов, что позволяет использовать одно или несколько материалов на одной линии, что снижает инвестиционные затраты.

Основные машины для линии
Ленточный конвейер для загрузки

Ленточный конвейер является стандартным устройством для загрузки, которое отправляет пластиковые отходы, такие как обрезки, волокна, рафии, пленки, к резательному компактору. Если отходы пленки в рулонах, можно использовать устройство загрузки с роликами для отправки пленок в компактор. Скорость загрузки контролируется инвертором, интегрированным с током компактора. Он будет загружать автоматически в зависимости от требований компактора.

Металлоискатель

Металлоискатель является дополнительной опцией для клиентов, который может обнаруживать металлы внутри материалов, чтобы предотвратить повреждение ножей в компакторе. Если обнаруживаются металлы, металлодетектор подает сигнал тревоги и останавливает ленточный конвейер, оператор может извлечь металлы и перезапустить ленточный конвейер. Клиенты могут выбрать немецкий или китайский бренд.

Резательный компактор

Резательный компактор работает с фиксированными ножами с боков корпуса компактора и ротативными ножами на нижней плите компактора. Он может как резать материал на мелкие кусочки, так и создавать небольшую агломерацию материала, что удаляет влагу из материала и делает подачу в экструдер более стабильной и легкой. Температура внутри компактора будет повышаться при резке и фрикции, при этом имеется автоматическое охлаждение при перегреве. В верхней части компактора установлено устройство для откачки, чтобы удалить влагу и пыль во время работы компактора.

Двухступенчатые экструдеры

Такой дизайн гранулирующей линии включает в себя два экструдеров с одноименным шнеком, которые рекомендуется использовать для сильно печатных материалов, высокозагрязненных материалов, материалов с низкой текучестью, чувствительных к температуре, материалов с высоким содержанием влаги. С такой гранулирующей линией можно более эффективно удалить влагу и загрязнения внутри материала после грануляции с большим количеством выходов и многими фильтрами, чтобы получить гранулы для высоких требований.

Фильтр расплавов

Двухколонные системы фильтрации расплава предлагают большие площади фильтрации и выдерживают давление плавления более 25MPa. В гранулирующей линии могут использоваться как двухколонные фильтры, так и пластинчатые фильтры в зависимости от требований к фильтрации клиентов. Могут быть использованы многослойные сетки для более качественной фильтрации в зависимости от требований к качеству гранул.

Подводный гранулятор

Подводная резка специально разработана для материалов с высоким дебитом и высокой вязкостью, которые сложно резать. Клиенты могут выбрать резку в водяном кольце и спагетти в зависимости от требований по материалу и производительности, мы предложим подходящий способ резки в зависимости от материала.

Вибрационный сито

Вибрационное сито используется для сортировки гранул после резки, чтобы получить универсальные размеры конечных продуктов и одновременно охлаждать конечные гранулы.

Управление через сенсорный экран PLC