Фабричная машина для переработки пластиковых отходов: HDPE, PP, аграрная пленка, джинсы PP, плетеные мешки Jumbo, жесткие барабаны, дробление, промывка, компактация, пеллетизация.

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Цвет

Настроенный

Стадия

Двойной или одинарный или многократный

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

ЗЛ80, ЗЛ100, ЗЛ120, ЗЛ150, ЗЛ180

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Имя машины

Установка для пеллетирования вторичной пластиковой переработки

Тип гранул

Спагетти Странд, Водяное Кольцо, Под Водой

Контроллер

Сименс ПЛК

Тип кормушки

Принудительный питатель или компактор

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

15 м

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Китай

Тип экструдерa

Дегазационный тип

Торговая марка

ЙИЛИ

Брутто-упаковка

4000,000 кг

Размер упаковки

200,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Марка автомобиля

Сименс, Вег, Сев

Выходная мощность

150-1000 кг/ч

Финальный материал

Переработанные гранулы, переработанные гранулы

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Пластиковая пленка и деревянная поддона

Цель – вторичное сырьё

ПЭ, ПП, ПС, АБС, XPS, ЭПС, ПВБ

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

18 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Применимые материалы:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS

Введение
Система компактирования и пеллетирования серии ZL объединяет функции измельчения, компактирования, пластикации и пеллетирования в одном этапе. Применяется в процессе переработки пластиковых пленок, рафий, волокон, мешков, тканых мешков и вспененных материалов. Заключительный продукт будет в форме пеллет и может быть сразу помещен в производственную линию для выдува пленки, экструзии труб и литья под давлением.
Состоит из двух наборов одношнековых экструдеров, подходящих для материалов с тяжелыми печатными чернилами, высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительных к температуре, с высоким содержанием примесей, требующих двойной системы фильтрации, множественных газоотводов и других высоких требований. Подводное резание эффективно для различных типов и материалов с высокой вязкостью, что позволяет достичь высокой производительности по сравнению с резанием спагетти. Вся линия пеллетирования обеспечивает автоматическое производство, легка в эксплуатации, низкий уровень шума и хорошее качество гранул.
YILI Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений для переработки отходов. Если вы ищете надежного производителя машин для переработки пластиковых отходов, просто свяжитесь с нами по любым вопросам, запросами или замечаниями, и мы ответим как можно быстрее.

Технические характеристики | Модель | Производительность (кг/ч) | Размер шнека (мм) | Отношение L/D | Потребление энергии (кВт/кг) | |---|---|---|---|---| | ZL80-100 | 150-200 | 80/100 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL100-120 | 250-350 | 100/120 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL120-150 | 400-500 | 120/150 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL150-180 | 600-700 | 150/180 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL180-200 | 800-1000 | 180/200 | 30/8 | 0.35-0.4 |

Технические характеристики и преимущества

1. Высокая автоматизация, высокая эффективность, защита окружающей среды и экономия энергии.
2. Может применять различные решения по резке, такие как водяное кольцо, струйная резка, подводная резка для удовлетворения различных требований к сырью и производству.
3. Автоматическая смена фильтров с экрана или безостановочная автоматическая система чистки экрана может снизить трудозатраты и увеличить эффективность и удобство эксплуатации.
4. Двухступенчатая фильтрация, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, что обеспечивает высокое качество конечных продуктов.
5. Температура второго экструдера может быть установлена в зависимости от работы первого экструдера, также имеется система водяного охлаждения, даже когда материал нужно охладить в процессе во втором экструдере.
6. Вся линия подходит для обработки различных материалов, которая может обслуживать один или несколько материалов в одной линии, что позволит снизить инвестиционные затраты.

Основные машины для линии
Конвейер для загрузки

Конвейер является стандартным устройством для подачи мягких пластиковых отходов, таких как обрезки, волокна, рафии и пленки, к резаку-компактору. Если отходы в пленке в рулонах, можно использовать устройство для подачи с роликами для подачи пленки к компактору. Скорость подачи контролируется инвертором, который интегрирован с токоотводом компактора. Он будет автоматически подавать в соответствии с требованиями компактора.

Металлоискатель

Металлоискатель - это опциональная добавка, которую может выбрать заказчик; он может обнаруживать металлические предметы внутри материала, чтобы избежать повреждения ножей в компакторе. Если обнаружены металлы, детектор сработает, и конвейер остановится; оператор может извлечь металлы и перезапустить конвейер. Заказчик может выбрать как германский, так и китайский бренд.

Резак-компактор

Резак-компактор работает с фиксированными ножами по бокам корпуса компектора и вращающимися ножами на нижней плите компектора. Он может как резать материал на мелкие кусочки, так и создавать небольшую агломерацию материала, что устраняет влагу внутри материала и делает подачу в экструдер более стабильной и легкой. Температура внутри компактора будет повышаться из-за резки и трения; при перегреве работает автоматическое охлаждение. На верху компактора установлено устройство для удаления влаги и пыли во время работы компактора.

Двухступенчатые экструдеры

Такой дизайн линии пеллетирования включает два одношнековых экструдеров, которые рекомендуется использовать для тяжело печатных материалов, сильно загрязненных материалов, материалов с низкой текучестью, материалов, чувствительных к температуре, и материалов с высоким содержанием влаги. С такой линией пеллетирования можно более эффективно удалить влагу и загрязнения в материалах после грануляции с помощью большего количества отводов и фильтрации, получая гранулы с высокими требованиями.

Мelt-Filer

Двухколонные системы фильтрации расплава предлагают большие фильтрующие области и выдерживают давление плавления более 25 МПа. В линии пеллетирования можно выбирать как двухколонные фильтры, так и фильтры пластинчатого типа в зависимости от требований к фильтрации заказчиков. Внутри можно размещать несколько слоев сетки для лучшей фильтрации в соответствии с требованиями к качеству пеллет.

Подводный пеллетизатор

Система подводного резания специально разработана для материалов с высоким расходом и высокой вязкостью, которые сложно резать. Заказчик может выбирать резку водяного кольца и спагетти в зависимости от требований к материалу и мощности; мы предложим подходящий способ резки для клиента в зависимости от материала.

Вибрационный сито

Вибрационное сито используется для сортировки гранул после резки, чтобы получить универсальные размеры конечных продуктов и в то же время больше охладить окончательные гранулы.

Система управления с сенсорным экраном PLC