Юрефон ПЭТ пластиковая бутылка соковыжималка переработка дробление мойка линия переработки

Характеристики товара

Имя

Линия переработки дробилки для соков из ПЭТ пластиковых бутылок

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки YRF-PET

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Цзянсу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Сушильная верёвка

Линия мойки ПЭТ-бутылок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

YUREFON PET Пластиковая бутылка Сок Дробилка Переработка Дробление Стирка Перерабатывающая линия

Функция Перерабатывающей линии дробления пластиковых бутылок PET
Отделение PET бутылок от хлопьев, этикеток PE/PP, крышек, масла, мусора, охрана окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта перерабатывающая линия состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего промывания, обезвоживания, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по дроблению, переработке и стирке хлопьев из PET бутылок легко очищает и перерабатывает отходы хлопьев из PET бутылок. Отходные и грязные хлопья PET бутылок могут обрабатываться поэтапно этим перерабатывающим оборудованием. Оно специально предназначено для стирки хлопьев из PET бутылок. Мы можем помочь прикрепить оборудование в конце линии промывания, чтобы полностью сухие хлопья могли быть собраны и упакованы сразу после стирки.
Целая производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные хлопья PET, и гарантирует качество конечных продуктов.
Согласовывая производственную линию с последующими программируемыми работами (грануляционная система), это позволит превратить отходные и грязные PET бутылки в гранулированный материал PET для производства новых PET бутылок.

Целая Перерабатывающая линия дробления пластиковых бутылок PET включает

1. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку по движущейся ленте.
2. Сепаратор этикеток: Убирает этикетки с бутылок.
3. Ручная сортировочная лента: Если этикетка осталась на бутылке, рабочий может удалить ее вручную. Также можно разделить разные цвета вручную.
4. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку по движущейся ленте.
5. Дробилка: Разбивает материал.
6. Шнековый загрузчик: Загружает хлопья в горячую промывочную машину для очистки.
7. Горячая промывочная машина: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую промывочную машину.
8. Шнековый загрузчик: Загружает хлопья в высокоскоростную трения промывочную машину для очистки.
9. Высокоскоростная трения промывочная машина: После дробления материал поступает на вход, благодаря высокой скорости лопастей и распылению воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая промывочная машина 1: Используется для очистки хлопьев PET, делает хлопья более чистыми и белыми. Является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая промывочная машина 2: Используется для очистки хлопьев PET, делает хлопья более чистыми и белыми. Является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаляет воду из хлопьев, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: Управление PLC.

Технические данные | Вместимость на входе | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Производственные площади (М*М*М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6Человек | 8 Человек | 12 Человек | | Мощность установки | 156КВт | 307КВт | 420КВт | | Расход воды: | 2Тон/ч | 3.5Тон/ч | 5 Тон/ч | | Конечный продукт | Влага: максимум 1% Уплотненная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влага: максимум 1% Уплотненная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влага: максимум 1% Уплотненная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максим 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm |

Purpose and meaning:
Линия дробления и стирки хлопьев из пластиковых бутылок PET — это наше предприятие, которое впитало передовые зарубежные технологии и разработало собственный дизайн и производство. Устройство разделено на этапы: распаковка, стирка, сортировка, обнаружение металлов, дробление, плавающая стирка, горячая стирка, трение, промывание, обезвоживание, сушка и упаковка. Оборудование позволяет производить высококачественные хлопья из PET бутылок; PET можно переработать для производства полиэстерных волокон, таких как полиэстер, и других связанных продуктов, что полностью изменяет ранее сложившуюся ситуацию, когда переработанные хлопья PET могли использоваться только для переработанного полиэстерного волокна. Дизайн процесса полной производственной линии логичен, с высокой степенью механизации, низкими затратами и легким обслуживанием.

Принципы и особенности:

1. Возможно реализовать автоматическую распаковку бутылок, и благодаря непрерывной стирке можно удалить песок, загрязнения, также удалить PE, бумажные и некоторые PVC этикетки, что делает непрерывную переработку бутылок более легкой и лучшей.
2. На платформе выбора можно удалить бутылки, содержащие различные классы, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металлы и мусор из PET бутылок, чтобы обеспечить последующую этап дробления бутылок.
3. Дизайн дробилки PET бутылок обладает плавной подачей, стабильным выходом, низким потреблением электроэнергии с низким уровнем вибрации и шума, а структура прочная, требует низкого обслуживания и имеет долгий срок службы. В мокрой переработке, помимо использования воды для увеличения воздействия на грязные PET частицы, охлаждающий эффект воды снижает трение и продляет срок службы лезвий;
4. Целями плавающей стирки, горячей стирки, трения и промывания бутылок PET являются окончательная очистка PET хлопьев. Устройство в основном полагается на три силы стирки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку этикеток на бутылках, крышках, клее, лекарствах и других загрязнениях;
5. Этапы обезвоживания и упаковки подготавливают хлопья бутылок к обезвоживанию и упаковке.
   Преимущества Перерабатывающей линии дробления пластиковых бутылок PET
   Конечные продукты — чистые и прозрачные хлопья или пленочные обрезки; они могут быть использованы для последующего производства.
   При переработке PET бутылок конечная влажность хлопьев ниже 3%, количество примесей менее 300ppm, содержание PVC 150ppm. Общая производительность линии составляет от 300 кг/ч до 2000 кг/ч.
   Части, контактирующие с водой или сырьем, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или 306, с толщиной более 3 мм, чтобы обеспечить долгий срок службы.
   Мировые известные электронные и механические компоненты, такие как подшипники NSK или SKF, контакторы SIEMENS, термоконтроллеры Omron, инверторы ABB, контроллеры Siemens PLC.
   Вся производственная линия имеет сертификат безопасности CE и сертификат ISO9001.
   Конечные продукты из хлопьев PET имеют разные цвета.

Отходные Перерабатывающие линии дробления пластиковых бутылок PET

Стиральная ванна

Горячая стиральная машина PET

Машина для трения

После этого Перерабатывающей линии дробления пластиковых бутылок PET наша компания также предлагает следующие производственные линии грануляторов бутылок PET для получения новых конечных продуктов.
Мы профессиональный производитель Перерабатывающей линии дробления пластиковых бутылок PET.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86 189 1569 2496 (Whtap/ Vber/ Телеграм/ Line)