Линия переработки пластиковых отходов: мойка, гранулирование ПЭТ-бутылок, пленки HDPE и ткетых мешков из PP

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Линия переработки пластиковых отходов: омывательная линия для ПЭТ бутылок, пленки ПЭ и тканевых мешков из ПП с гранулированием

Функция Линии переработки пластиковых отходов: омывательная линия для ПЭТ бутылок, пленки ПЭ и тканевых мешков из ПП с гранулированием
Для отделения ПЭТ бутылок от хлопьев, ПЭ/ПП этикеток, пробок, масла и мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего мытья, обезвоживания, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по переработке, измельчению и мойке ПЭТ бутылок легко моет и перерабатывает отходы ПЭТ бутылок в хлопья. Мусорные и грязные хлопья ПЭТ бутылок могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она предназначена специально для мойки хлопьев ПЭТ бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мытья, чтобы полностью высушенные хлопья можно было собрать и упаковать непосредственно после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязненности хлопьев ПЭТ и гарантировать качество конечных продуктов.
Координируя производственную линию с последующим программным работой (системой гранулирования), мы преобразуем отходы и грязные ПЭТ бутылки в гранулы ПЭТ-материала для производства новых ПЭТ бутылок.

Составные части линии для переработки ПЭТ с горячей мойкой

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводится в движение внутренним колесом.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ленточный конвейер для ручной сортировки: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отсортировать разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводится в движение внутренним колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: Подает хлопья в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, от масла или песка, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Подает хлопья в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После измельчения материал попадает в мойку, где за счет высокой скорости лопастей и распыляемой воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Употребляется для очистки хлопьев ПЭТ, делает хлопья более чистыми и белыми. Также это необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Употребляется для очистки хлопьев ПЭТ, делает хлопья более чистыми и белыми. Также это необходимое оборудование для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаление воды из хлопьев, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC управление.

Технические данные агрегата для переработки PET с горячей мойкой | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Размеры цеха (ДШВ) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установочная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемое загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемое загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемое загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm |

Цель и значение:
Линия по переработке хлопьев ПЭТ бутылок была разработана нашей компанией на основе зарубежной передовой технологии и собственного проектирования и производства. Устройство разделено на этапы: распаковка, мойка, сортировка, детекция металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, промывание, обезвоживание, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные хлопья ПЭТ, которые могут быть переработаны для производства полиэфирных волокон, таких как ПЭТ и другие связанные продукты, полностью изменяя ранее существующую историю, когда переработанные хлопья ПЭТ могли использоваться только для производства полиэфирного коротковолокнистого волокна. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, имеет высокую степень механизации, требует небольших инвестиций и прост в обслуживании.

Принципы и характеристики агрегата для переработки ПЭТ с горячей мойкой

1. Автоматическая распаковка бутылок, непрерывная мойка, способная удалять песок и очищать от примесей, также удаляет этикетки из ПЭ, бумажные ярлыки и некоторые ПВХ этикетки, что облегчает непрерывную мойку в процессе переработки бутылок и лучшее использование.
2. На платформе сортировки можно удалять бутылки, содержащие разные классы, бутылки различных цветов, этикетки, кусочки, металл и мусор из ПЭТ бутылок, чтобы облегчить следующий этап дробления бутылок.
3. Дизайн дробилки для ПЭТ бутылок имеет плавное кормление, стабильный выход, низкое потребление энергии, низкий уровень шума, прочную структуру, низкие затраты на обслуживание и длительный срок службы. В мокром измельчении, кроме использования воды для усиливающего воздействия на кусочки ПЭТ, для повышения эффекта очистки, охлаждающий эффект воды может снизить трением выделяемое тепло, снижающее разрыв программных ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания ПЭТ бутылок – для окончательной очистки хлопьев ПЭТ. Машина в основном полагается на три силы очистки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку торговой марки на бутылках, крышках, клею, медицинских и других примесей.
5. Процессы обезвоживания и упаковки готовы для обезвоживания и упаковки хлопьев из бутылок.

Дробильная машина

Мойка

304 нержавеющая сталь линия переработки отходов ПЭТ бутылок с горячей мойкой

Фрикционная мойка

После этого популярного ПЭТ омывательного потока для переработки бутылок с колой с холодной и горячей мойкой, наша компания также предлагает следующие производственные линии для грануляции ПЭТ бутылок, чтобы сделать отходы ПЭТ бутылок новыми готовыми продуктами.

Мы профессиональный производитель популярной линии омывания ПЭТ для переработки бутылок с колой с холодной и горячей мойкой.