Машина и оборудование для производства молочного порошка на 100 кг в час на продажу

Характеристики товара

Процесс

Концентрация и Сухой

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Молоко, Молочный порошок

Настроенный

Настроенный

Спецификация

10 кг - 5000 кг в час

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

100000 штук в год

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Схема процесса:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- пастеризация ---- концентрация ---- распылительная сушка ---- охлаждение и筛вание порошка ---- упаковка ---- проверка готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: Сырое молоко должно быть свежим, без загрязнений, вес должен быть 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных solids. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200 000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Пастеризация: цель пастеризации — уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод высокотемпературной кратковременной пастеризации или метод ультравысокотемпературной пастеризации. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. Если используется устройство ультравысокой температуры, то это 120 ~ 150 ºC, удерживать 1 ~ 2 секунды.

Сахар может добавляться в молочный порошок тремя способами: (1) добавление сахара во время пастеризации; (2) измельчение сахара, стерилизация, затем смешивание с распыленным молочным порошком; (3) добавление части сахара во время пастеризации, затем добавление оставшегося сахара при упаковке.

Вообще, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту содержание сахара в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье должно быть вакуумной концентрацией сразу после пастеризации. Обычно концентрируют до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации обычно — это многоцелевые вакуумные варочные котлы одного воздействия для небольших молочных заводов, тогда как более крупные молочные заводы используют двойные или тройные вакуумные испарители, также есть использование ванных вакуумных испарителей. В конце концов, концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойная фильтрация.

4. Распылительная сушка: сначала воздух от вентилятора очищается фильтром, затем подогревается до 130 ~ 160 ºC, перед поступлением в камеру распылительной сушки. В это время отфильтрованное концентрированное молоко под давлением подается к распылителю или молочному насосу, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон, с горячим воздухом происходит интенсивный теплообмен, быстро удаляется вода, и моментально происходит сушка. Затем порошок оседает на дне камеры сушки, который непрерывно выводится через механизм производства порошка для быстрого охлаждения. В конце концов, порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: порошок молока после распылительной сушки требует быстрого и непрерывного удаления для своевременного охлаждения, чтобы избежать длительного нагрева, снижающего качество продукции. Распространенными устройствами для охлаждения и упаковки порошка в молочной промышленности являются шнековые конвейеры, дренажные клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошка. Современные технологии производства являются непрерывной производственной линией, соединяющей процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения и взвешивания. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка, чтобы продукт вовремя охлаждался. Порошок распылительной сушки требует немедленного охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошков на основе взвешенного слоя.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковка может быть разделена на герметичную упаковку в мелких банках, упаковку в пластиковых пакетах и крупную упаковку. При необходимости долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумную упаковку с заполнением азота в железных банках, срок хранения может достигать 3-5 лет. Если продукт продается в краткосрочной перспективе, более часто используется упаковка из полиэтиленовых пластиковых пакетов, каждый пакет по 5 г или 1 кг, с запайкой высокочастотным электропаяльником. Быстрые и точные требования по взвешиванию мелкой упаковки обычно осуществляется с помощью автоматического мясо- и весоизмерительного оборудования. Пакеты большими партиями обычно предназначены для специализированных потребностей и также разделены на консервированные и упаковочные. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается непосредственно путем распыления свежего коровьего (овечьего) молока с добавлением питательных веществ. Он не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует множество процессов фильтрации для предотвращения безопасных рисков и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основным оборудованием на раннем этапе является молочное сетевое оборудование, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, сушки, упаковки и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Для влажного процесса требуется три условия:

1. Должны быть пастбища;
2. Должно быть молоко;
3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.

Молочный порошок, произведенный влажным процессом, изготавливается из сырого говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Все различные питательные вещества будут в молоке. Полный процесс растворения также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" не все молочные компании могут делать, это связано, в основном, с расстоянием между источником молока и производственным заводом, но с помощью одного влажного процесса некоторые чувствительные к теплу питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного порошка сыворотки в миксер, а затем добавлении различных твердых питательных веществ. После полного смешивания смесь напрямую распределяется. Сухой процесс проще, в основном включает смесители, упаковочные машины и т.д.

Сухой процесс легко добавить чувствительные к теплу материалы (такие как термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании). Однако однородность продуктов, произведенных сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и есть некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, производимым влажным процессом.

У сухого метода более высокие требования к цеху, и обычно используется GMP-цех. Для того чтобы обеспечить безопасность при производстве и переработке молочного порошка, официальные веб-сайты Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустили "Уведомление о соответствующих работах по производственной лицензии на производство смеси для грудных детей с использованием импортного порошка": разрешается предприятием использовать импортный порошок в качестве сырья для производства детского питания. В компании должны производить согласно используют сухом процессе, указанном в "Регламенте обзора лицензии на производство молочного порошка (издание 2013 года)". Запрещено использовать импортный крупноупакованный порошок для производства и распределения. Это правило обязательно увеличивает стоимость и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка и их сильных и слабых сторонах. Так какой процесс используется, чтобы различить готовый молочный порошок? Здесь следует напомнить, что вы можете различить по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым элементом списка ингредиентов является "сырой коровий (овечий) молоко", "свежего молока" это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным жиром, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д." это сухой процесс или смешанный процесс.

3. Композитный сухой и влажный процесс
Композитный сухо-влажный процесс подразумевает одновременную обработку свежего молока с использованием методов сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, производимый влажным смешиванием, относительно близок к молочному источнику, что позволяет быстро превращать свежее молоко в порошок и минимизировать промежуточные загрязнения, обеспечивая свежесть молочного порошка, а также напрямую смешивая питательные вещества в свежее молоко, чтобы сделать питательную смесь более унифицированной, в то время как некоторые чувствительные к теплу питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процесс сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит влажный смешанный процесс или процесс сухого смешивания по отдельности.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование заключается в временном хранении свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических добавок перед использованием, чтобы уменьшить осаждение и способствовать полному смешиванию и смешению. Временный резервуар может быть дополнительно оборудован циркулирующим центробежным насосом и теплоизоляционным устройством. Это оборудование является необходимым для пищевых, напитковых и фармацевтических заводов. Используемые материалы из нержавеющей стали SUS304 соответствуют стандартам GMP.

Диаграмма устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L
2. Плита из нержавеющей стали 304;
3. Изоляция резервуара, мощность холодильного компрессора: 6.5KW
4. Оборудование в резервуаре 300MESH, внешний вид 2B суб-свет;
5. Оснащен самозасасывающим насосом, санитарного класса.
6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, защитное от пыли и дышащее отверстие.
7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлена 360-градусная вращающаяся CIP-промывочная головка;
8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;
9. Оборудование однослойной вертикальной конструкции, нижняя часть — стандартная быстроразъемная клапанная группа.

А. двойной верхний вход phiWuyi;

Четыре регулируемых высоты ножки.

А. Структура оборудования: однослойная форма с конусным дном, поддерживающая температуру 4~7 градусов и позволяющая непрерывное охлаждение при постоянной температуре.

2. Установка для ледяной воды промышленного класса:

1. Структурное описание: Она имеет разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: Используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный шкив, симметричная передача на двухступенчатых кривых рычагах, специальные сплавные подшипники, двухсторонние подшипники, горизонтальная устойчивость, низкий шум, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на один процент.

Смазка: Бесплатная смазка с каплями, безопасная и надежная.

Основной насос: трёхсторонний тип, верхняя часть использует радиальные самопозиционирующие уплотнения, долговечные, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Гомогенизатор молока малых и средних размеров GY-2000LS:

1), Сфера применения:

Это оборудование широко используется в молоке, традиционной китайской медицине, биофармацевтике, соевых продуктах, жидких приправках и пастеризации, высокотемпературной стерилизации различных материалов, подходит для мелкого и среднего производства пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина, производственная, объединяет подогрев, стерилизацию, охлаждение, заполнение горячей продукцией в одно целое. Это идеальное оборудование для школьного и коммунального молочного производства.

2), Характеристики оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть настроена в соответствии с требованиями процесса пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации 75°C~85°C может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SUS 304, металлические уплотнения и прокладки выполнены из фтористого резины пищевого класса, а линия продукта соединена с использованием санитарных трубопроводов DIN. В дисплейной выводной системе пастеризационная машина имеет цифровую систему контроля температуры и систему контроля времени стерилизации, а также настройки температуры стерилизации, времени стерилизации и времени работу насоса и его отключения согласно требованию пользователя. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, идеально подходящую для мелкосерийного многовидового молочного производства.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие установки необязательны.

2. Потребление охлаждающей воды 5 T/H (опциональное применение внешнего устройства для ледяной воды, встроенный охладитель жидкости).

3. Номинальная мощность: 800-2000 L/H (регулируется в зависимости от потребности), максимальная производственная мощность этого устройства составляет 0 L (опционально согласно требованиям заказчика).

4. Температура стерилизации 75~85ºC с возможностью регулировки до 100ºC, настраивается в зависимости от реальных потребностей, с использованием технологии регулирования PID для регулирования постоянной температуры.

5. Время стерилизации настраивается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Циркуляция — мощность насоса: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: пищевой фильтр из нержавеющей стали.

8. Объем стерилизационного резервуара от 0 литров.

9. Способ стерилизации: по типу корпуса и диаметру трубы.

А. Максимальное давление: давление.

Одно. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация с очисткой с использованием высоконапорного центробежного насоса.

А. рабочий проект: 8.5KW.

Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, в контакте с материалом трубы выполнены из бесшовной нержавеющей стали SUS304.

А. Встроенный пропорциональный клапан для контроля температуры пара, дренажный клапан.

А. Встроенные температурные датчики PT100 в нескольких местах.

Автоматическое управление PLC, динамическая система с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном.

по частицам: 200~300 mesh.

Энергоснабжение: 3 фазы 380V.

А. Размер главного аппарата 2800mm * 150mm * 1950mm (может быть настроен согласно требованиям заказчика).

*

Номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянного температурного холодильника. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащено устройством онлайн-фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь
3	Сепаратор	центробежный сепаратор молока, производительность литры/час. Мощность 4.5KW. Нержавеющая сталь.
4	Онлайн-гомогенизатор	Производительность кг , максимальное давление 35MPa (Шанхай Шэньлун)
5	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина в корпусе, с термоконтролем, цветным динамическим дисплеем, системой автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P установка ледяной воды, машина ледяной воды -5 градусов, с 3000 L запаса тепла, теплообменник из нержавеющей стали 8 квадратного метра.
7	Оборудование для концентрации	1000 L Нержавеющая сталь
8	Распылительная сушка	Сушка молочного порошка
9	Полная связь цепи	Нержавеющая сталь, шаровые клапаны, клапаны-бабочки, быстроразъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, колена и другие соединительные трубы и фитинги.