Хорошая цена на оборудование и установку для производства обезжиренного молока в порошке на продажу

Характеристики товара

Процесс

Концентрация и Сухой

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Молоко, Молочный порошок

Настроенный

Настроенный

Спецификация

10 кг - 5000 кг в час

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

100000 штук в год

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства сухого молока

Процесс включает в себя:

Приемное предварительное обработка сырого молока ---- преднагрев стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение筛分 порошка --- упаковка ---- проверка готовой продукции

1. Метод приема и предварительной обработки 1. Сырье молоко, должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, плотность должна составлять 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 °T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных сухих веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации высокотемпературным кратковременным воздействием или метод ультравысокой температуры. Если используется чип или трубчатая стерилизация, то обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC на протяжении 30 секунд или 95 ºC на протяжении 24 секунд. Если используется устройство ультравысокой температуры, то это 120 ~ 150 ºC, поддерживаемые 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара во время преднагревательной стерилизации; (2) измельчение сахарозы, ее стерилизация, смешивание порошка с распыленным молочным порошком, а затем заполнять контейнер; (3) добавление части сахара во время преднагрева, а затем добавление оставшегося сахара при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут быть использованы для производства молочного порошка с содержанием сахара 35%. Однако в соответствии с государственным стандартом содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье молоко должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после стерилизации. Обычно концентрируют до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации в основном представляет собой многофункциональную однокамерную вакуумную концентрацию для компактных молочных производств, для больших молочных заводов используются двухкамерные или трехкамерные вакуумные выпариватели, также есть использование лопастного вакуумного выпаривателя. В конце внимания, сконцентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала воздух поступает через фильтр через нагреватель воздуха до 130 ~ 160 ºC и поступает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается к распылителю или молочному насосу к центробежному распылительному вращательному столу, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и горячий воздух полностью контактирует, происходит мощный теплообмен, и быстро удаляется вода, мгновенно завершается испарение и сушка. Затем это оседает на дне сушильной камеры, непрерывно выталкивается механизмом производства порошка для своевременного охлаждения. В конце концов, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: распылительная сушка требует быстрого и непрерывного удаления порошка для своевременного охлаждения, чтобы избежать слишком длительного нагрева, что может уменьшить качество продукции. В большинстве случаев в молочной промышленности используются шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа, вихревые газовые уплотнительные клапаны и устройства для заполнения порошка с электромагнитной вибрацией. Современная технология производства соединяет порошок, охлаждение, просеивание, хранение и взвешивание в непрерывную производственную линию. Порошок и сухой порошок обычно должны быть просеены сразу после выхода порошка. Необходимо охлаждать продукцию вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка в воздушном слое.

6. Взвешивание и упаковка: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию можно разделить на упакованные мелкие банки, упаковку в пластиковые пакеты и упаковку крупных партий. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать железные банки с упаковкой с вакуумным заполнением азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если товар продается на короткий срок, то чаще всего используются упаковки из полиэтиленового пластикового пакета, каждый пакет имеет массу от 5g до 1kg, с высокой частотой электробытовой сварки. Требования к малым упаковкам по весу должны быть точными и быстрыми, обычно используются автоматические машины для упаковки с данными или весами. Молочный порошок в крупной упаковке обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности, и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он изготавливается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует несколько фильтрационных процессов для предотвращения опасностей безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя молочный мельчитель, гомогенизатор, желательно стерилизационную машину, оборудование для концентрации, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий

1. Должно быть пастбище;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным процессом, изготавливается из сырого молока (овечьего) в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут находиться в молоке. Полный растворимый процесс также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность окончательного продукта, но использование "влажного метода" производства не может осуществить все молочные компании, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом по производству, но с помощью одного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются во время процесса распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного большого пакета сывороточного порошка в смесительный бак и добавлении питательных веществ в различных твердых вещества. После полного смешивания смесь непосредственно разливается по упаковке. Сухой процесс относительно прост, в основном это смесители, упаковочные машины и т. д.

Сухой процесс лучше подходит для добавления термочувствительных материалов (таких как термолабильные материалы), которые разлагаются, полимеризуются, окисляются и подвергаются другим метаморфным реакциям при нагревании. Однако однородность продуктов, производимых сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и отличия во вкусе могут возникать по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой процесс имеет более высокие требования к помещению, и, как правило, используется СGMP-совместимая стерильная производственная среда. Чтобы обеспечить безопасность во время производства и переработки молочного порошка, официальный веб-сайт управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по выдаче лицензий на производство молочного порошка для детей с использованием импортеров": разрешение предприятиям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства молочного порошка для детей. Компании должны производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Правилах проверки лицензий на производство детского молочного порошка (издание 2013 года)". Запрещено предприятиям использовать импортированный большой пакет детского молочного порошка для производства и распределения. Это правило, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для молочных производителей.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также их преимуществах и недостатках. Итак, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь следует напомнить, что вы можете отличить его по списку ингредиентов на упаковке: Если первым элементом в списке ингредиентов указано "свежего коровьего (овечьего) молока", "свежий молоко" - это влажный процесс; если это "молочный порошок полного жира, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т. д." - это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.
3. Процесс комбинирования сухого и влажного
Процесс комбинирования сухого и влажного подразумевает одновременную переработку свежего молока путем сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести влажным смешиванием, относительно близок к источнику молока, что гарантирует, что свежее молоко будет переработано в порошок разом и быстро станет наименьшей упаковкой для продажи. Это снижает загрязнение промежуточным звеном, обеспечивает свежесть молочного порошка и непосредственно смешивает питательные вещества во свежее молоко для более равномерного смешивания питательных веществ, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит либо влажный процесс, либо сухой процесс по отдельности.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения сырого молока, сока, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед использованием материалов, чтобы снизить осадок и облегчить дальнейшее полное смешивание и смешивание, временный резервуар может быть дополнительно оснащен циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напитковых и фармацевтических предприятий. Материалы для изготовления - нержавеющая сталь SUS304, соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000 л

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Насос для охлаждения и изоляции: мощность 6.5 кВт

4. Оборудование в резервуаре 300MESH, внешний вид 2B полугладкий;

5. Оснащен насосом с самозабором, санитарного класса.

6. Полностью закрытый верх с 0°, противомоскитная пыль защитная дышащая вентиляция.

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования имеется 360-градусная вращающаяся CIP-очистная головка;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура устройства однокамерная вертикальная, нижняя часть стандартная быстрая соединительная клапанная группа.

А. Двойной верхний загрузочный порт phiWuyi;

Четыре только регулируемые высоты ноги.

А. Структура оборудования: однокамерная с конусовидным дном.

Температура поддерживается на уровне 4~7 градусов и может непрерывно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Установки для охлаждения воды промышленного класса:

1, Описание конструкции: Она воплощает разумную конструкцию, высокую эффективность и лучшие показатели потребления энергии. Воздушное охлаждение.*

Движение привода: используется импортированная компрессорная машина, двухступенчатая переменная скорость, первый класс шкива, двухступенчатая кривошипно-курсовая симметричная передача, специальные сплавные подшипники, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на цент.

Скользящий подшипник: Является безопасным и надежным способом смазки.

Основное насосное тело: трехсторонний тип, крышка с радиальным самоцентрирующим уплотнением, прочная, no leak.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3. Малые и средние пастеризаторы молока GY-2000LS:

1) Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации при высокой температуре свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, идеально подходит для небольшого и среднего производства пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую засыпку в одно. Это идеальное оборудование для предприятий по производству молочных продуктов в школах и сообществах.

2) Особенности оборудования:

*Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации °C~85°C может быть свободно регулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнения и прокладки из пищевого фтористого каучука, а линия продукта соединена с санитарными трубопроводами DIN. В выходной системе машины для пастеризации имеется цифровая система контроля температуры и система управления временем стерилизации, а также возможность выбора температуры стерилизации и времени стерилизации по запросу пользователя, а также начала и прерывистного времени насоса. Это оборудование имеет структуру с многими резервуарами, идеально подходит для малых партий многообразного производства молочных продуктов.

3) Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, вне зависимости от внешних парогенераторов или паровых котлов и других объектов.

2. Потребление охлаждающей воды 5Т/ч (опционально поставляется внешний единица для льда воды, встроенное замкнутое охлаждение).

3. Номинальная мощность: 800-2000Л/ч (по запросу), максимальная производительность этого устройства составляет 0Л (по запросу с предпочтениями клиентов)).

4. Температура стерилизации 75~85ºC, максимальная температура 85ºC, может регулироваться по фактическим потребностям, с управлением теплотой с помощью технологии PID, обеспечивая полное управление температурой, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

*5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации. *

6. Мощность циркуляционного насоса: 1.55 кВт.

7. Фильтр трубопровода: фильтрационная сеть из пищевой нержавеющей стали.

8. Объем резервуара для стерилизации: 0 литров.

9. Режим стерилизации: оболочка, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса.

A. Дизайн работы: 8.5 кВт

*Вся машина выполнена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалом, из бесшовных труб SUS304. *

A. Встроенный паровой датчик контроля температуры, в нескольких местах.

*A. Автоматическое PLC автоматическое управление, 7 дюймовый цветной сенсорный экран динамического отображения системы. *

по частицам: 200~300 mesh

. Энергоснабжение: 3-фазный 380V

A. Размер главного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть изменен в зависимости от требований клиентов)

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянного температуры.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый преднагреватель, материал из нержавеющей стали
3	Обезжириватель	центрифужный обезжириватель молока, производительность литров/ час. Мощность 4.5 кВт. Материал из нержавеющей стали.
2	Онлайн гомогенизатор	Производительная мощность кг , максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дор).
3	Пастеризационная машина	объем в литрах, кассовая пастеризационная машина с автоматическим контролем температуры, цветным сенсорным экраном динамического отображения, системой автоматического управления PLC.
4	Система охлаждения	10П ледяной водяной блок, отрицательный 5-градусный ледяной водяной машиной с 3000L буферным резервуаром для тепла, 8 квадратных метров теплообменник из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000 Л из нержавеющей стали
6	Сушильный аппарат	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие стальные шаровые клапаны, бабочки, быстрое соединение, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, изгиб и другие соединительные трубопроводы и фитинги, аксессуары.