Машина для упаковки, заливки и герметизации растворов для инфузий/IV-растворов/нормального солевого раствора/фармацевтическое оборудование

Характеристики товара

Функция

Долговечный, Быстрая переустановка

Гарантия

1 год

Упаковка

Бутылка

Модель №.

Индивидуализированный IVEN -2

Структура

Ротационный

Спецификация

6500*4300*3500 мм

Тип материала

Жидкость

Происхождение

Китай

Торговая марка

ИВЕН

Брутто-упаковка

3000,000 кг

Размер упаковки

300,00 см * 200,00 см * 250,00 см

Объем заполнения

50 - 5000 мл

Применимые отрасли

Производственный завод, фармацевтический

Принцип заполне́ния

Атмосферное давление

Точность заполнения

±2%

Упаковочный материал

Пластик

Автоматическая оценка

Автоматический полный объем

Транспортная упаковка

Деревянный ящик; Деревянная упаковка;

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

Видеотехническая поддержка, полевое обслуживание и ремонт

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое подъемное устройство

Подробное описание товара от поставщика

Машина для продувки, наполнения и герметизации растворов/IV растворов/нормального физраствора/
Фармацевтическое оборудование

Автоматическая линия по производству IV растворов в PP бутылках состоит из 3-х комплектов оборудования: машины для инъекций предформ/подвесок, машины для продувания бутылок, машины для мойки, наполнения и герметизации. Производственная линия имеет функции автоматизации, человечности и интеллектуального управления, что обеспечивает стабильную работу и простое обслуживание. Высокая производственная эффективность и низкие производственные затраты, а также продукция высокого качества делают ее лучшим выбором для пластиковой бутылки для IV растворов.

Шаг 1

Станция подачи бутылок
Применяется прямая связь между конвейерной лентой и диском подачи бутылок, захватывает горлышко бутылки для транспортировки, с чистым сжатым воздухом для ускорения подачи, без царапин.

Шаг 2

Станция ионизированной мойки бутылок
Принцип и процесс очистки: переворот бутылки; всасывающая труба поднимает кам и закрывает горло бутылки; ионизированная воздушная труба также поднимается к бутылке с камом; сжатый воздух подается в продувочную трубу для очистки внутри бутылки; и одновременно всасываются частицы, захваченные в потоке воздуха из бутылки.

Шаг 3

Станция наполнения
Помытые пластиковые бутылки подаются на станцию наполнения с помощью манипулятора, сопло для наполнения перемещается по бутылкам для наполнения. Верхняя часть станции наполнения оснащена баком для поддержания постоянного давления. Когда жидкость заполняет бак и достигает установленного уровня, пневматический диафрагменный клапан закрывается.

Шаг 4

Станция горячего плавления для герметизации
Эта станция используется в основном для сварки и герметизации крышки пластиковых бутылок для инфузий после наполнения. Применяются две нагревательные пластины для раздельного нагрева крышек и горловин бутылок, завершение сварки происходит в безконтактном режиме горячего плавления. Температура нагрева и время регулируются.

Шаг 5

Станция выброса бутылок
Запечатанные бутылки подаются на выходной конвейер через станцию выброса бутылок и переходят на следующий процесс.

Преимущества:

1. Серводвигатель обеспечивает стабильность при высокоскоростном движении, позиционирование точное, долговечное, а затраты на обслуживание низкие.
2. Захваты кама не образуют пластиковых обрезков и порошка, что гарантирует качество продукции.
3. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая интегрированная цепная структура, точный шаг цепи, посторонние предметы не могут попасть в цепь, легкое обслуживание.
5. Герметизация без утечек воздуха, улучшает эффективность продувки, сокращает время формирования бутылки.

Особенности производственной линии:

1. Может производить бутылки разных размеров (100-1000 мл).
2. Применяется как для стандартных бутылок из PP, так и для самосжимающихся мягких бутылок из PP.
3. Применимо для различных форм контейнеров: круглых, овальных, неправильных и др.
4. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Отходы сырья для производства одной 500 мл бутылки из PP составляют 0%.

Технические параметры:

Параметр	Модель машины
Производительность	500 мл
Макс. высота бутылки	мм
Макс. высота предформы (с горлышком)	мм
Сжатый воздух (м³/мин)	8-10 бар
	20 бар
Охлажденная вода (м³/ч)	10°C (давление: 3.5-4 бар) 8HP
Охлаждающая вода	25°C (давление: 2.5-3 бар)
Вес	Т
Размер машины (с загрузкой предформы)	(Д×Ш×В) (ММ)

О компании

О НАС