Машина для мойки, наполнения и запечатывания ПП бутылок

Характеристики товара

Функция

Долговечный, Быстрая переустановка

Гарантия

1 год

Упаковка

Бутылка

Структура

Ротационный

Спецификация

6500*4300*3500 мм

Тип материала

Жидкость

Происхождение

Китай

Торговая марка

ИВЕН

Объем заполнения

50 - 5000 мл

Применимые отрасли

Производственный завод, фармацевтический

Принцип заполне́ния

Атмосферное давление

Точность заполнения

±2%

Упаковочный материал

Пластик

Автоматическая оценка

Автоматический полный объем

Транспортная упаковка

Деревянный ящик; Деревянная упаковка;

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

Видеотехническая поддержка, полевое обслуживание и ремонт

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое подъемное устройство

Подробное описание товара от поставщика

Машина для мойки, заполнения и герметизации пластиковых бутылок PP

Автоматизированная производственная линия для наполнения растворов IV в пластиковые бутылки PP включает 3 устройства: машину для инъекции предварительных форм/подвесок, машину для выдува бутылок, машину для мойки, заполнения и герметизации. Производственная линия обладает характеристиками автоматизации, удобства и интеллектуальности, обеспечивая стабильную производительность и быструю, простую техобслуживание. Высокая производственная эффективность и низкие производственные затраты с продукцией высокого качества делают её наилучшим выбором для пластиковых бутылок для растворов IV.

Этап 1

Станция подачи бутылок
Станция осуществляет прямую связь между конвейерным ходом и диском подачи бутылок, зажимает горлышко бутылки, чтобы транспортировать, с использованием чистого сжатого воздуха для ускорения доставки, без повреждений.

Этап 2

Станция ионной воздушной мойки бутылок
Принцип и процесс очистки: перевернуть бутылку; всасывающая труба поднимает кулачок, накрывающий горловину бутылки; ионная труба воздуха также поднимается к бутылке с кулачком; сжатый воздух выдувается в трубу для очистки внутри бутылки;
одновременно всасывает частицы, находящиеся в потоках воздуха, из бутылки.

Этап 3

Станция заполнения
Чистые пластиковые бутылки транспортируются к станции заполнения с помощью манипулятора, а сопло для заполнения отслеживает пластиковые бутылки для заполнения. В верхней части станции заполнения установлен баллон с жидкостью с постоянным давлением. Когда жидкость заполняет балансный бак и достигает установленного уровня, пневматический диафрагменный клапан для подачи жидкости закрывается.

Этап 4

Станция горячей запайки
Эта станция используется для сварки и запайки крышек пластиковых инфузионных бутылок после заполнения. Она использует двойные нагревательные пластины для раздельного нагрева крышек и горловин бутылок, завершая процесс сварки в безконтактном горячем формате. Температура нагрева и время настраиваются.

Этап 5

Станция вывода бутылок
Запечатанные бутылки транспортируются к выходной станции для бутылок и поступают в следующий процесс.

Преимущества:

1. Серводвигатель и стабильность при высокоскоростном движении, точная позиционирование, долговечность и низкие эксплуатационные затраты.
2. Захваты кулачка без пластиковых остатков и порошка для обеспечения качества продукции.
3. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая цельная цепная структура, точное межцентровое расстояние, кольца и другие посторонние предметы не могут попасть в цепь, легкое обслуживание.
5. Запечатывание без утечек воздуха, улучшение эффекктивности выдува, сокращение времени формирования бутылки.

Особенности производственной линии:

1. Может удовлетворить производство бутылок разных размеров (100-1000 мл).
2. Применима как для стандартных пластиковых бутылок PP, так и для самосжимающихся мягких пластиковых бутылок PP.
3. Применима для разных форм контейнеров: круглые, овальные, неправильные и т.д.
4. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Потери сырья при производстве одной 500 мл бутылки PP равны 0%.

Элемент	Модель машины
Производственная мощность	500 мл
Максимальная высота бутылки	мм
Максимальная высота предварительной формы (с горлышком)	мм
Сжатый воздух (м³/мин)	8-10бар
	20бар
Охлажденная вода (м³/ч)	10°C (давление: 3.5-4бар)8HP
Охлаждающая вода	25°C (давление: 2.5-3бар)
Вес	Т
Размер машины (с загрузкой предварительных форм)	(Д×Ш×В)(ММ)

О НАС