Утвержденная GMP автоматизированная линия по наполнению и упаковке бутылок из ПП ПЭТ для инфузий IV

Характеристики товара

Функция

Долговечный, Быстрая переустановка

Гарантия

1 год

Упаковка

Бутылка

Модель №.

Индивидуализированный IVEN -1

Структура

Ротационный

Спецификация

6500*4300*3500 мм

Тип материала

Жидкость

Происхождение

Китай

Торговая марка

ИВЕН

Брутто-упаковка

2500.000 кг

Размер упаковки

300,00 см * 230,00 см * 200,00 см

Объем заполнения

50 - 5000 мл

Применимые отрасли

Производственный завод, фармацевтический

Принцип заполне́ния

Атмосферное давление

Точность заполнения

±2%

Упаковочный материал

Пластик

Автоматическая оценка

Автоматический полный объем

Транспортная упаковка

Деревянный ящик; Деревянная упаковка;

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

Видеотехническая поддержка, полевое обслуживание и ремонт

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое подъемное устройство

Подробное описание товара от поставщика

Автоматизированная линия розлива и запечатывания ПП бутылок для инфузий с GMP сертификацией

Описание продукта

Автоматизированная линия производства ПП бутылок с раствором для инфузий включает три комплекта оборудования: инжекционная машина для преформ/консоль, машина для производства бутылок и машина для мойки, розлива и запечатывания. Линия обладает функциями автоматизации, удобства и интеллектуальности с стабильной производительностью и быстрым и простым обслуживанием. Высокая производственная эффективность и низкие затраты на производство, с высоким качеством продукта, что делает её лучшим выбором для пластиковых бутылок с раствором для инфузий.

Технологический процесс

Шаг 1

Станция подачи бутылок
Она использует прямую связь между конвейерной лентой и колесом для подачи бутылок, захватывает горлышко бутылки для транспортировки, используя чистый сжатый воздух для ускорения движения, без повреждения.

Шаг 2

Станция ионизации воздуха для мойки бутылок
Принцип и процесс мытья: перевернуть бутылку; всасывающая трубка поднимает кулачок, чтобы закрыть горлышко бутылки; ионизирующая трубка также поднимается к бутылке с кулачком; сжатый воздух подается в Blow-пену для очистки бутылки; одновременно всасываются частицы, захваченные в воздушном потоке, из бутылки.

Шаг 3

Станция розлива
Помытые пластиковые бутылки транспортируются к станции розлива с помощью манипулятора, наконечник для розлива перемещается вдоль бутылок для заполнения. Верхняя часть станции розлива оборудована резервуаром для поддержания однонаправленного давления. Когда жидкость заполняет резервуар и достигает установленного уровня, пневматический диафрагмовый клапан закрывается.

Шаг 4

Станция горячего герметизирования
Эта станция в основном используется для сварного герметизирования крышки пластиковых бутылок после заполнения. Она использует две обогревательные пластины для индивидуального нагрева крышек и горлышек бутылок, завершая сварное герметизирование без контакта горячим способом. Температура нагрева и время регулируются.

Шаг 5

Станция вывода бутылок
Запечатанные бутылки транспортируются на выходную ленту через станцию вывода бутылок и переходят к следующему этапу.

Наши преимущества

1. Сервопривод и стабильность при высокоскоростном движении, точное позиционирование, долговечность и низкие затраты на обслуживание.
2. Захватывающие кулачки без пластиковых обрезков и пыли, чтобы обеспечить качество продукта.
3. Высокая производительность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая интегральная цепная структура, точное расстояние центра, кольца и другие инородные объекты не могут попасть в цепь, легкое обслуживание.
5. Герметизация без утечек воздуха, увеличение эффективности выдува, сокращение времени формирования бутылки.

Особенности производственной линии:

1. Может удовлетворить потребности производства бутылок различного размера (100-1000 мл).
2. Применима как для стандартных ПП бутылок, так и для самосжимающихся мягких ПП бутылок.
3. Подходит для различных форм контейнеров: круглая, овальная, неправильная и т.д.
4. Высокая производительность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Остаток сырья для производства одной 500 мл ПП бутылки равен 0%.

Параметры продукта

Технические параметры

Пункт	Модель машины
Производительность	500 мл
Максимальная высота бутылки	мм
Максимальная высота преформы (с горлышком)	мм
Сжатый воздух (м³/мин)	8-10bar
	20bar
Охлажденная вода (м³/ч)	10°C (давление: 3.5-4bar) 8HP
Холодная вода	25°C (давление: 2.5-3bar)
Вес	Т
Размер машины (с загрузкой преформы)	(Д×Ш×В) (мм)