Машина для розлива пластиковых бутылок с низким уровнем утечки, оборудование для производства и упаковки пластиковых бутылок, комплекс для производства пластиковых бутылок PP.

Характеристики товара

Функция

Долговечный, Быстрая переустановка

Гарантия

1 год

Упаковка

Бутылка

Структура

Ротационный

Спецификация

6500*4300*3500 мм

Тип материала

Жидкость

Происхождение

Китай

Торговая марка

ИВЕН

Объем заполнения

50 - 5000 мл

Применимые отрасли

Производственный завод, фармацевтический

Принцип заполне́ния

Атмосферное давление

Точность заполнения

±2%

Упаковочный материал

Пластик

Автоматическая оценка

Автоматический полный объем

Транспортная упаковка

Деревянный ящик; Деревянная упаковка;

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

Видеотехническая поддержка, полевое обслуживание и ремонт

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое подъемное устройство

Подробное описание товара от поставщика

Машина для розлива пластиковой бутылки с низкой утечкой, оборудование для выдува, наполнения и запечатывания бутылок, машина для производства пластиковых бутылок, комплексное решение для бутылок ПП

Автоматическая линия по производству ПП-бутылок для ИВ-растворов включает 3 устройства: машинa для инъекции предварительных форм/подвесок, машину для выдува бутылок, машину для мойки-наполнения-закупорки. Линия обладает характеристиками автоматизации, человечности и интеллекта, с устойчивой производительностью и быстрое и простое обслуживание. Высокая производственная эффективность и низкие производственные затраты, с продукцией высокого качества, что является лучшим выбором для пластиковых бутылок ИВ-растворов.

Шаг 1

Станция загрузки бутылок
Применяется прямое соединение между транспортировочной дорожкой и дисковой системой подачи бутылок, зажимает горлышко бутылки для транспортировки, с чистым сжатым воздухом для ускорения доставки, без царапин.

Шаг 2

Станция ионной воздушной мойки бутылок
Принцип и процесс очистки: переворот бутылки; всасывающая труба поднимает кулачок для прикрытия горлышка бутылки; ионная воздушная труба также поднимается к бутылке с кулачком; сжатый воздух выдувается в выдувную трубу для очистки бутылки внутри;
Одновременно всасываются частицы, переносимые воздушным потоком, из бутылки.

Шаг 3

Станция наполнения
Помытые пластиковые бутылки подаются на станцию наполнения с помощью манипулятора, сопло для наполнения следует за пластиковыми бутылками для наполнения. Верхняя часть станции наполнения оснащена резервуаром для балансировки жидкости с постоянным давлением. Когда жидкость заполняет резервуар для балансировки и достигает заданного уровня, пневматический диафрагмовый клапан подачи жидкости закрывается.

Шаг 4

Станция горячего сварки крышек
Эта станция в основном используется для сварки крышки пластиковой инфузионной бутылки после наполнения. Она использует две нагревательные пластины для нагрева крышек и горловин бутылок отдельно, завершает сварку в бесконтактном режиме горячим расплавом. Температура нагрева и время регулируемы.

Шаг 4

Шаг 5

Станция выгрузки бутылок
Запечатанные бутылки подаются на выходную дорожку через станцию выгрузки бутылок и поступают в следующий процесс.

Преимущества:

1. Сервопривод и стабильность при высокой скорости движения, точная позиционирование, долговечность и низкие затраты на обслуживание.
2. Кулачковые зажимы без пластиковых остатков и пыли, чтобы обеспечить качество продукта.
3. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая цельная цепная структура, точный центр расстояния, кольца и другие инородные предметы не могут попасть в цепь, легкое обслуживание.
5. Упаковка не имеет утечки воздуха, улучшает эффективность выдува, сокращает время формования бутылки.

Особенности производственной линии:

1. Может удовлетворить производство бутылок различного размера (100-1000 мл).
2. Применяется как для стандартных ПП-бутылок, так и для самосжимающихся мягких ПП-бутылок.
3. Подходит для различных форм контейнеров: круглые, овальные, неправильные и т.д.
4. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Отходы сырья при производстве одной ПП-бутылки объемом 500 мл равны 0%.

Технические параметры:

Товар	Модель машины
Производственная мощность	500 мл
Максимальная высота бутылки	мм
Максимальная высота предварительной формы (с горлышком)	мм
Сжатый воздух (м³/мин)	8-10 бар
	20 бар
Охлажденная вода (м³/ч)	10°C (давление: 3.5-4 бар) 8HP
Охлаждающая вода	25°C (давление: 2.5-3 бар)
Вес	Т
Размер машины (с загрузкой предварительных форм)	(Д×Ш×В)(ММ)

О НАС