Стандарт GMP 50-1000 мл ПП бутылка для раствора IV Производственная линия для экструзии, наполнения и упаковки ПП бутылок

Характеристики товара

Функция

Долговечный, Быстрая переустановка

Гарантия

1 год

Упаковка

Бутылка

Структура

Ротационный

Спецификация

6500*4300*3500 мм

Тип материала

Жидкость

Происхождение

Китай

Торговая марка

ИВЕН

Объем заполнения

50 - 5000 мл

Применимые отрасли

Производственный завод, фармацевтический

Принцип заполне́ния

Атмосферное давление

Точность заполнения

±2%

Упаковочный материал

Пластик

Автоматическая оценка

Автоматический полный объем

Транспортная упаковка

Деревянный ящик; Деревянная упаковка;

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

Видеотехническая поддержка, полевое обслуживание и ремонт

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое подъемное устройство

Подробное описание товара от поставщика

Стандарт GMP - Линия производства бутылок из ПП для инфузионного раствора объемом 50-1000 мл, машины для выдува, наполнения и герметизации бутылок

Автоматическая линия по производству пластиковых бутылок для инфузионного раствора из ПП включает 3 комплекта оборудования: машину для инъекции преформ/вешалок, машину для выдува бутылок, машину для мытья, наполнения и герметизации. Линия обладает автоматизированными, удобными и интеллектуальными функциями с стабильной производительностью и быстрой, простой обслуживанием. Высокая производственная эффективность и низкая стоимость производства при высоком качестве продукции делают ее лучшим выбором для пластиковых бутылок для инфузионных растворов.

Этап 1

Станция подачи бутылок
Применяет прямую связь между конвейерной лентой и колесом подачи бутылок, захватывает горлышко бутылки для транспортировки, используя чистый сжатый воздух для ускорения доставки, не царапая контейнеры.

Этап 2

Станция ионизированной воздушной мойки бутылок
Принцип и процесс очистки следующие: переворот бутылки; всасывающая труба поднимает кулачок, чтобы закрыть горлышко бутылки; труба ионизированного воздуха также поднимается к бутылке с кулачком; сжатый воздух выдувается в выдувную трубу для очистки бутылки; и одновременно всасываются частицы, захваченные в воздушном потоке.

Этап 3

Станция наполнения
Промытые пластиковые бутылки подаются на станцию наполнения манипулятором, наполнительные насадки следят за бутылками для наполнения. Верхняя часть станции наполнения оснащена резервуаром для жидкостей с постоянным давлением. Когда жидкость заполняет резервуар и достигает установленного уровня, пневматический диафрагмовый клапан закрывается.

Этап 4

Станция горячей сварки и герметизации
Эта станция используется для сварки герметизации крышки пластиковой бутылки после наполнения. Она использует две нагревательные плиты для нагрева крышек и горловин бутылок отдельно, завершая сварку в бесконтактном горячем расплавленном режиме. Температура нагрева и время регулируются.

Этап 5

Станция вывода бутылок
Запечатанные бутылки транспортируются на выходную ленту через станцию вывода бутылок и переходят в следующий процесс.

Преимущества:

1. Серводвигатель с высокой стабильностью при высокоскоростном движении, точная позиционирование, долговечность и низкие затраты на обслуживание.
2. Кулачковые захваты без пластиковых обрезков и порошка для обеспечения качества продукции.
3. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая цельная цепная структура, точное центровое расстояние, кольца и другие инородные объекты не могут попасть в цепь, легкое обслуживание.
5. Герметизация без утечек воздуха, что повышает эффективность выдува и сокращает время формирования бутылок.

Особенности производственной линии:

1. Может производить бутылки разных размеров (100-1000 мл).
2. Подходит как для стандартных ПП бутылок, так и для самосжимаемых мягких ПП бутылок.
3. Применима для различных форм контейнеров: круглых, овальных, неправильных и др.
4. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Потеря сырья при производстве одной бутылки объемом 500 мл равна 0%.

Технические параметры:

Элемент	Модель машины
Производственная мощность	500 мл
Максимальная высота бутылки	мм
Максимальная высота преформы (с горлышком)	мм
Сжатый воздух (м³/мин)	8-10 бар
	20 бар
Охлажденная вода (м³/ч)	10°C (давление: 3.5-4 бар) 8HP
Охлаждающая вода	25°C (давление: 2.5-3 бар)
Вес	Т
Размер машины (с загрузкой преформ)	(Д×Ш×В)(мм)

О НАС