Линия производства IV растворов в ПП бутылках

Характеристики товара

Функция

Долговечный, Быстрая переустановка

Гарантия

1 год

Упаковка

Бутылка

Структура

Ротационный

Спецификация

6500*4300*3500 мм

Тип материала

Жидкость

Происхождение

Китай

Торговая марка

ИВЕН

Объем заполнения

50 - 5000 мл

Применимые отрасли

Производственный завод, фармацевтический

Принцип заполне́ния

Атмосферное давление

Точность заполнения

±2%

Упаковочный материал

Пластик

Автоматическая оценка

Автоматический полный объем

Транспортная упаковка

Деревянный ящик; Деревянная упаковка;

Клапан заливной головки

Многоуровневый

Структура цилиндра подачи

Многокомнатное кормление

Устройство для дозирования

Чашка ёмкостью

Послепродажное обслуживание

Видеотехническая поддержка, полевое обслуживание и ремонт

Структура подъема упаковочных контейнеров

Пневматическое подъемное устройство

Подробное описание товара от поставщика

Линия производства ПП бутылок для капельниц

Автоматическая линия производства ПП бутылок для капельниц включает три комплекта оборудования: инжекционная машина для преформ/подвесок, машина для выдува бутылок, машина для мойки, заполнения и укупорки. Производственная линия обладает автоматическими, гуманизированными и интеллектуальными функциями с стабильной производительностью и быстрой, простой эксплуатацией. Высокая производственная эффективность и низкие производственные затраты, с продукцией высокого качества, что делает ее лучшим выбором для пластиковых бутылок для капельниц.

Этап 1

Станция подачи бутылок
Она использует прямую связь между конвейерной лентой и диском подачи бутылок, захватывает горлышко бутылки для транспортировки с помощью чистого сжатого воздуха, чтобы ускорить доставку, без повреждений.

Этап 2

Станция ионной очистки бутылок
Принцип и процесс очистки заключаются в следующем: переворот бутылки; всасывающая труба поднимает кулачок, чтобы охватить горло бутылки; ионная труба также поднимается к бутылке с кулачком; сжатый воздух вводится в продувочную трубу для очистки бутылки;
И одновременно вытягивает частицы, захваченные в воздушном потоке, из бутылки.

Этап 3

Станция заполнения
Вымытые пластиковые бутылки передаются на станцию заполнения с помощью манипулятора, заполняющая насадка отслеживает пластиковые бутылки для заполнения. В верхней части станции заполнения установлена цистерна для поддержания постоянного давления. Когда жидкость заполняет балансировочный резервуар и достигает установленного уровня, пневматический диафрагмовый клапан закрывается.

Этап 4

Станция термоусадки
Эта станция преимущественно используется для сварки крышки пластиковой инфузионной бутылки после заполнения. Она применяет две нагревательные пластины для нагрева крышек и горловин бутылок отдельно, выполняя сварку в безконтактном горячем типе. Температура и время нагрева регулируются.

Этап 5

Станция выхода бутылок
Запечатанные бутылки передаются на выходной путь через станцию выхода бутылок и переходят к следующему процессу.

Преимущества:

1. Серводвигатель и стабильность при высокоскоростном движении, точное позиционирование, надежность и низкие эксплуатационные затраты.
2. Захваты с кулачком без пластиковых остатков и пыли для обеспечения качества продукта.
3. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая интегральная цепная структура, точное расстояние между центрами, кольца и другие посторонние предметы не могут попасть в цепь, простота в обслуживании.
5. Уплотнение без утечки воздуха, улучшение эффективности выдува, сокращение времени формования бутылок.

Особенности производственной линии:

1. Может удовлетворять производство бутылок различных размеров (100-1000 мл).
2. Применима как для стандартных ПП бутылок, так и для самосжимающихся мягких ПП бутылок.
3. Подходит для разных форм контейнеров: круглых, овальных, неправильных и т. д.
4. Высокая производственная мощность: от 4000 до 15000 бутылок в час.
5. Отходы сырья для производства одной бутылки объемом 500 мл составляют 0%.

Технические параметры:

Наименование	Модель машины
Производственная мощность	500 мл
Максимальная высота бутылки	мм
Максимальная высота преформы (с горлышком)	мм
Сжатый воздух (м³/мин)	8-10bar
	20bar
Охлажденная вода (м³/ч)	10°C (давление: 3.5-4bar) 8HP
Охлаждающая вода	25°C (давление: 2.5-3bar)
Вес	Т
Размер машины (с загрузкой преформ)	(Д×Ш×В) (ММ)

О НАС