Станок для литейного процесса в лаборатории с электрическим подогревом и измерительными функциями

Характеристики товара

Тип

Моментный реометр

Гарантия

1 год

Материал

Нержавеющая сталь

Код ТН ВЭД

9024800000

Настройка

Доступно

Структура

Блоковая сборка

Настроенный

Неконфигурируемый

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

Диаметр 20 мм

Происхождение

Китай

Торговая марка

Хапро

Транспортная упаковка

Фанера

Производственная мощность

100/год

Послепродажное обслуживание

жизненный срок

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Основанная в 2005 году, компания Harbin Hapro Electric Limited является высокотехнологичной компанией, расположенной в Научном парке национальных университетов при Харбинском университете науки и технологии в Харбине, Китай. Продукты Hapro включают инструменты и оборудование, связанные с полимерной промышленностью и кабельной промышленностью. Hapro поддерживает хорошие отношения с Харбинским университетом науки и технологии. Совместно с профессорами университета Hapro также может предоставить решения проектов в области кабельной и полимерной промышленности. Продукты Hapro Electric включают систему измерения крутящего момента, систему контроля качества полимерной пленки, оборудование для сшивки с UV-излучением и др. Продукция Hapro, помимо внутреннего рынка (Гонконг и Тайвань), также распространяется по всему миру: Россия, Украина, США, Германия, Канада, Австралия, Венгрия, Южноафриканская Республика, Панама, Мексика, Аргентина, Бразилия, Чили, Саудовская Аравия, Турция, Филиппины, Индия, Иран, Малайзия, Таиланд, Сингапур, Южная Корея, Вьетнам и др. С момента основания компании Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd. мы прилагаем все усилия для развития технологий и продукции. Hapro готова предоставить высококачественные продукты благодаря профессиональным и техническим возможностям и принести больше выгоды с помощью высокотехнологичных продуктов нашим клиентам. Hapro с нетерпением ждет возможности сотрудничества с вами для совместного создания светлого будущего.

1 Основные продукты

1.1 Принцип работы смесителя

Принцип измерения основан на визуализации сопротивления, которое образец материала оказывает вращающимся роторам. Высокоскоростное горячее сдвиговое воздействие, создаваемое парой контрвращающихся роторов в камере смесителя, приводит к пластическому состоянию материала от твердого к расплавленному. Соответствующий крутящий момент перемещает динамометр из нулевой позиции. В соответствии с существующими стандартами и спецификациями испытаний для каждого образца материала записывается типичная "реограмма" (крутящий момент и температура в зависимости от времени). Мы можем анализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает взаимосвязь между крутящим моментом (вязкостью) и температурой/временем. Измеренные данные могут отображаться и храниться в числовом виде в качестве файла txt или excel для дальнейшего анализа во время измерения.

1.2 Применение ротационного рохометра

С измерительными смесителями Hapro вы можете имитировать все процессы на лабораторном уровне, такие как компаундирование, смешивание, пластичность, нагрев, стабильность сдвига, экструзия и т.д. Измерительные смесители Hapro тестируют обрабатываемость термопластиков, термореактивных смол, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластиковых и пластичных веществ. Получите выгоду от гибкости и высокой производительности системы смесителей Hapro для оптимизации производственных условий для самых разнообразных материалов и задач обработки.
• Контроль качества и тестирование сырьевых материалов
• Разработка продукта и оптимизация рецептуры
• Исследование и оптимизация условий обработки
• Измерение реологических свойств смесей и композиций
• Измерение процесса сшивки и отверждения термореактивной смолы
• Измерение вязкости
• Применение в области обучения и исследований.

1.3 Рабочая среда ротационного рохометра

Рабочая среда ротационного рохометра имеет широкий спектр применения. Специфические условия показаны в таблице 1-1.

Таблица 1-1 Рабочая среда ротационного рохометра | № | Проект | Требования | Примечание | |---|---|---|---| | 1 | Температура окружающей среды | 5ºC40ºC | | | 2 | Относительная влажность | ≤ 60% | | | 3 | Высота | ≤ 1000 м | | | 4 | Уровень шума | ≤ 85 дБ | | | 5 | Вентиляция | Хорошая. Не содержит кислоты, щелочи или других коррозионных газов. | Не применять в взрывоопасной среде | | 6 | Рабочая зона | Без сильных вибраций | | | 7 | Освещение | хорошее | | | 8 | Воздушное давление | 0.60.8 МПа |

2 Компоненты системы и спецификации

Система ротационного рохометра RM-200C состоит из основного устройства и функциональных единиц, которые обычно собираются по блочной модели. Основное устройство соединяет другие единицы для формирования смешивателя, одношнекового экструдерного устройства, конусного двухшнекового экструдерного устройства, параллельного двухшнекового экструдерного устройства, экструдерного устройства для резины и вспомогательного оборудования downstream, например, лабораторной машины для вытягивания пленки, лабораторной машины для отливки пленки, лабораторной машины для календерования пленки, машины для покрытия проводов, двухвалковых мельниц, прессов и др. Система может не только имитировать фактические процессы полимеров, оценивать механические характеристики, оптимизировать параметры процесса, но также завершать симуляционные эксперименты для подбора различных головок форм.

2.1 Основное устройство

Основное устройство использует сервосистему, импортированную из Германии. Сердце ротационного рохометра – полностью цифровой мотор мощностью 5.0 кВт, который обеспечивает полный крутящий момент 190/240/320 Нм на всём диапазоне скоростей от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Инверторный привод обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных единиц. Более того, интегрировано измерение крутящего момента. Все важные данные управления (например, температура, давление, скорость, крутящий момент) могут отображаться на компьютере. Выходной крутящий момент, отражающий изменения вязкости для характеристики реологических свойств расплава. Основное устройство, подключенное к функциональной единице, может измерять поведение потока и компаундирования, критически важные параметры обработки температуры, давления, крутящего момента и вязкости полимеров в лаборатории, требуя всего лишь небольшого объёма образца. Инструмент, который спроектирован как отличная система с высокой измерительной точностью, гибкостью обработки и воспроизводимостью тестирования, широко используется в научных исследованиях, контроле качества и экспериментировании с процессом.

• Технические параметры:

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения крутящего момента	Консоль
Подключение к электросети	3×380В,50Гц +N +PE	Диапазон крутящего момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Способ подключения	Электромагнитный замок	Точность крутящего момента	0.1% F.S
Способ крепления	Передвижной	Статическая точность измерения температуры	0.1ºC
Мощность мотора (Schneider)	5.0 кВт	Динамическая точность измерения температуры	+0.5ºC
Скорость вращения мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0.1 ~ 100 МПа
Редуктор (Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность давления расплава	0.5% F.S
Диапазон скоростей	0.1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0.05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Программное обеспечение управления	Программное обеспечение управления Hapro
Вес	250 кг	Программное обеспечение отчетности для смесителя
Размер (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение отчетности для экструдеров
Программное обеспечение для вязкости

2.2 Платформа одношнекового экструдерного устройства:

Лабораторное одношнековое экструдерное устройство может быть интегрировано с основным устройством и единицей одношнекового экструдерного устройства. Оно может использоваться для имитации реального производственного процесса в лаборатории. Хорошо подходит для различных головок форм, многофункциональных симуляционных тестов в лабораторных условиях с капиллярной головкой, головкой для труб, плоской головкой, головкой для покрытия проводов и другим вспомогательным оборудованием. Шнек с различным диаметром, соотношением длины к диаметру и коэффициентом сжатия можно выбрать в зависимости от испытуемых материалов.

• Состав оборудования

Платформа одношнекового экструдерного устройства состоит из устройства привода, устройства подачи, камеры, шнека и частей головки и т.д. Шнек является сердцем экструдерного устройства и делится на три части: секцию для загрузки (зона транспортировки твердых веществ), секцию сжатия (zona плавления) и секцию гомогенизации (зона транспортировки расплава). Поместите материал в загрузочный бункер, под действием вращающегося шнека, материал продвигается в направлении носика. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и каландрованию в камере. В этом процессе физические состояния материала превращаются из стеклянного состояния в высокоэластичное состояние и в конечном итоге становятся вязким расплавом.

• Принцип

Реалистично имитируйте производственный процесс на лабораторном уровне, одношнековый измерительный экструдер служит для тестирования экструзии полимеров и изучения процессов, происходящих в научных исследованиях и практическом применении. Система одношнекового экструдера позволяет полностью оснастить экструдеры для контроля и разработки сырья. Разные шнеки, головки форм и оборудование downstream выполняют все виды экструзионных задач.

• Применение

В измерительном экструдере образец материала пластически обрабатывается в практических условиях и выдавливается через головку формы. Все измеряемые значения, такие как крутящий момент, температура расплава, давление расплава, непрерывно записываются и представляются в виде таблиц и диаграмм на параллели с текущим тестом. Экструдат проверяется по различным критериям:
• Однородная пластика, глянец, гели
• Распределение цвета и цветовое совмещение
• Прозрачность и образование полос, например, с прозрачными материалами
• Поведение набухания и сокращения
• Сегрегация отдельных компонентов рецептуры композиции в головке формы и/или на конце шнека (например, диоксид титана)
• Выход за единицу времени и др.

1. Устройство привода

Оно используется в основном для завершения пластической пластификации и транспортировки за счет равномерного вращения для установки крутящего момента, управление моментом шнека сервомотором, предустановка крутящего момента с сенсорного экрана.

2. Устройство подачи

Материал самопроизвольно попадает из бункера в шнековую камеру под воздействием силы тяжести. В зависимости от свойств материала и условий технологий производства и обработки, регулируют объем скорости подачи и экструзии для достижения баланса.

3. Камера

Она содержит материалы и шнек.

4. Шнеки

Для каждого измерительного экструдерного устройства доступны разные шнеки. Шнеки изготовлены из специальной стали, лопасти и поверхности хромированы. Доступны одно- и многозубые шнеки с различными коэффициентами сжатия и разной длиной для тестирования широкого диапазона материалов.

Устройство для отливки пленки

фотография	Показатель производительности	Параметр производительности
	Головка отливки пленки	150×1 мм (регулируемая 0-2.5 мм)
Мощность нагрева головки	1.8 кВт
Толщина пленки	0.02-0.5 мм
Макс. ширина пленки	120 мм
Скорость роликов	0-110 мм/с
Диаметр верхнего ролика	200 мм
Диаметр нижнего ролика	100 мм
Высота центра	1 м
Способы обжимки	Регулировка натяжения
Охлаждение	Водяное
Мощность натяжного мотора	550 Вт
Мощность мотора для обжимки	370 Вт
Общая мощность	1.0 кВт
Вес	100 кг
Напряжение питания	3×380В, 50/60 Гц, +N +PE
Размер (Д×Ш×В)	1400×650×1050 мм