Лабораторная экструзионная машина с одинарным винтом для производства и обработки оборудования

Характеристики товара

Код ТН ВЭД

9024800000

Настройка

Доступно

Спецификация

Диаметр 20 мм

Происхождение

Китай

Транспортная упаковка

Фанера

Производственная мощность

100/год

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Основанная в 2005 году, Harbin Hapro Electric Limited является высокотехнологичной компанией, расположенной в Национальном университете науке в парке науки при Харбинском университете науки и технологий в Харбине, Китай. Продукция Hapro включает в себя инструменты и оборудование, связанные с полимерной и кабельной промышленностью. Hapro поддерживает хорошие отношения с Харбинским университетом науки и технологий. Совместная работа с профессорами университета позволяет Hapro также предоставлять проектные решения в области кабельной и полимерной промышленности. Продукты Harbin Hapro Electric включают систему торсионного реометра, систему контроля качества полимерной пленки, оборудование для сшивания ультрафиолетовым (UV) излучением и др. Продукция Hapro не только продается внутри страны (Гонконг и Тайвань), но и распространяется по всему миру, включая Россию, Украину, США, Германию, Канаду, Австралию, Венгрию, Южноафриканскую Республику, Панаму, Мексику, Аргентину, Бразилию, Чили, Саудовскую Аравию, Турцию, Филиппины, Индию, Иран, Малайзию, Таиланд, Сингапур, Южную Корею, Вьетнам и др.
С момента основания компании Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd., мы прилагаем все усилия для разработки технологий и продукции. Hapro стремится предоставить высококачественные продукты благодаря своим профессиональным и техническим возможностям и принести больше преимуществ заказчикам путем высокотехнологичных производств. Hapro с нетерпением ждет возможности сотрудничества с вами для совместного построения светлого будущего.
1 Основные продукты

1.1 Принцип работы миксера

Принцип измерения основан на визуализации сопротивления, которое образец материала оказывает вращающимся роторам. Высокоскоростное горячее сдвигание, обеспечиваемое парой контрвращающихся ротор в камере миксера, позволяет материалу переходить из твердого состояния в расплав. Соответствующий момент вращения перемещает динамометр из нулевого положения. В соответствии с существующими стандартами и тестовыми спецификациями для каждого образца материала фиксируется типичный «реограмма» (момент и температура против времени). Мы можем анализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает взаимосвязь между моментом (вязкостью) и температурой / временем. Измеренные данные могут отображаться и храниться в числовом формате как текстовый или excel файл для дальнейшего анализа в процессе измерения.

1.2 Применение торсионного реометра

С помощью измерительных миксеров Hapro вы можете смоделировать все процессы на лабораторном уровне, такие как смешение, компаундинг, пластичность, нагревание и сдвиговая стабильность, экструзия и т. д. Измерительные миксеры Hapro тестируют перерабатывающие возможности термопластов, термореактивных полимеров, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластиковых и подлежащих переработке веществ.
Получите выгоду от гибкости и высокой производительности системы миксера Hapro для оптимизации условий производства для самых различных материалов и технологических задач.
• Контроль качества и испытания сырья
• Разработка продукта и оптимизация рецептуры
• Исследование и оптимизация условий переработки
• Измерение реологического свойств смесей и композиций
• Измерение процесса сшивания и отвердевания термореактивной смолы
• Измерение вязкости
• Применения в области обучения и исследований.

1.3 Рабочая среда торсионного реометра

Рабочая среда торсионного реометра охватывает широкий спектр приложений. Специфические условия представлены в таблице 1-1.
Таблица 1-1 Рабочая среда торсионного реометра | № | Проект | Требования | Примечание | |---|---|---|---| | 1 | Температура окружающей среды | 5ºC40ºC | | | 2 | Относительная влажность | ≤ 60% | | | 3 | Высота | ≤ 1000 м | | | 4 | Шум | ≤ 85 дБ | | | 5 | Вентиляция | Хорошая. Не содержит кислоты, щелочей или других коррозионных газов. | Не применять в взрывоопасной среде | | 6 | Рабочая зона | Без сильных вибраций | | | 7 | Освещение | хорошее | | | 8 | Подача воздуха | 0.60.8 МПа | |

2 Компоненты системы и спецификации

Система торсионного реометра RM-200C состоит из основного устройства и функциональных единиц, обычно собранных по блочной модели. Основное устройство соединяется с другими единицами для формирования миксера, однобарабанного экструзийного устройства, конусного двухвинтового экструзийного устройства, параллельного двухвинтового экструзийного устройства, экструзийного устройства для резины и вспомогательного оборудования, такого как лабораторная машина для производства пленки, лабораторная машина для отливки пленки, лабораторная машина для прокатки пленки, машина для покрытия провода, двухвалковые машины, пресс-платин и системы контроля качества пленки, грануляторы, резаки образцов и т. д. Система позволяет не только моделировать фактические процессы полимеров, оценивать производительность обработки, оптимизировать технологические параметры, но и проводить симуляционные эксперименты для соответствия различным формам экструзии.

2.1 Основное устройство

Основное устройство принимает серво-систему, импортированную из Германии. Сердцем торсионного реометра является полностью цифровой 5.0 кВт мотор, который обеспечивает полный момент 190/240/320 Нм на всем диапазоне скоростей от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Инверторный привод обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных единиц. Более того, в него интегрировано измерение момента. Все важные данные управления (например, температура, давление, скорость, момент) могут быть прочитаны на компьютере. Выходной момент, который отражает изменения вязкости, характеризует реологические свойства расплава.
Основное устройство, соединенное с функциональной единицей, может измерять потоки и компаундные поведения, критические параметры переработки: температура, давление, момент и вязкость полимеров в лаборатории, требуя лишь небольшого объема образца. Прибор, который спроектирован как отличная система с высокой точностью измерений, гибкостью обработки и воспроизводимостью испытаний, нашел широкое применение в научных исследованиях, контроле качества и экспериментальной обработке.

• Технические параметры :

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения момента	Кантилевер
Сетевое подключение	3×380V,50Hz +N +PE	Диапазон момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Режим стыковки	Электромагнитный замок	Точность момента	0.1% F.S
Режим фиксации	Передвижная	Точность статических измерений температуры	0.1ºC
Мощность мотора	5.0 кВт	Точность динамических измерений температуры	+0.5ºC
Скорость мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0.1 ~ 100 МПа
Редуктор (Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность давления расплава	0.5% F.S
Диапазон скоростей	0.1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0 .05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Прикладное программное обеспечение	Программное обеспечение управления Hapro
Вес	250 кг	Программное обеспечение отчета миксера
Размеры (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение отчета экструзии
Программное обеспечение вязкости

2.2 Платформа однобарабанного экструдерa

Лабораторный однобарабанный экструдер может быть интегрирован основным устройством и единицей однобарабанной экструзии. Он может использоваться для моделирования реального производственного процесса в лаборатории. Хорошо сочетаясь с различными формами экструзии, проводятся множество функциональных симуляционных тестов в лабораторной среде с использованием капиллярных форм, трубных форм, плоских форм, форм для покрытия провода и других вспомогательных устройств. В зависимости от тестируемых материалов можно выбрать винт с различным диаметром, соотношением длины и диаметра и коэффициентом сжатия.

• Состав оборудования

Платформа однобарабанного экстрактора состоит из привода, устройства подачи, цилиндра, винта и матриц и т.д. Винт является сердцем экstruдерa, он разделен на три части: участок загрузки (зона передачи твердых веществ), участок сжатия (зона плавления) и участок гомогенизации (зона передачи расплава). Загружая материал в бункер, под действием вращающегося винта материал продвигается в направлении носика. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и прокатке в цилиндре. В этом процессе физические состояния материала эволюционируют из стеклянного состояния в высокоэластичное состояние и в конечном итоге становятся липким потоковым рисунком.

• Принцип

Моделирование производства реалистично на лабораторном уровне, измеритель однобарабанного экструдера предназначен для тестирования экструзии полимеров и для изучения процессов, возникающих в научно-исследовательских и практических областях. Система однобарабанного экрутера обеспечивает полную инструментальную провизию экструдеров для контроля и разработки сырья. Разные винты, формы экструзии и вспомогательное оборудование выполняют все виды экструзионных задач.

• Применение

В измерительном экструдере материал образца пластифицируется в практических условиях и экструдируется через формующий головку. Все измеряемые параметры, такие как момент, температура расплавления, давление расплава фиксируются непрерывно и представлены в виде таблиц и диаграмм параллельно текущему тесту. Экструтаты проверяются по различным критериям:
• Однородная пластикация, глянец, гели
• Распределение цвета и цветовая корректировка
• Прозрачность и образование полос, например, с прозрачными материалами
• Поведение расширения и сжатия
• Сегрегация отдельных компонентов рецептуры на главе формовки и/или на кончике винта
(например, диоксид титана)
• Выход на единицу времени и др.

1. Привод

Он в основном используется для завершения пластической пластикации и транспортировки с равномерным вращением для установки момента, сервомотор контролирует момент винта, предустановленный момент с сенсорного экрана.

2. Устройство подачи

Материал самоподатется от своей гравитации из бункера в винтовой цилиндр. В соответствии с технологическими условиями производства и переработки материала, регулируйте объем подачи, скорость и экструзию для достижения баланса.

3. Цилиндр

Содержит материалы и винт.

4. Винты

Для каждого измерительного экструдерa доступны разные винты. Винты изготовлены из специальных сталей, основание и полосы покрыты хромом. Доступны одноступенчатые и многоступенчатые винты с различными коэффициентами сжатия и разной длиной для тестирования большого спектра материалов.

E = вход для экструдерa
L1= участок загрузки
L2= участок сжатия
L3= участок измерений
L4= участок смешивания

a, Подходит для экструзии материалов, например: PP PE PVC
b, Подходит для экструзии материалов, например: PVC PP PE PC ABS и другие.
c, Подходит для экструзии материалов, например: HDPE LDPE и др.
d, Подходит для экструзии материалов, например: PP PE PA PET и др.
e, Подходит для экструзии материалов, например: PE PP PC PA и др.
f, Подходит для экструзии материалов, например: PVC PP PE PC ABS и др.
g, Подходит для экструзии материалов, например: PP PE PA ABS и др.
h, Подходит для экструзии материалов, например: PA PC PBT PET и др.
i, Подходит для экструзии материалов, например: PP AS PBT PE и др.
j, Подходит для экструзии материалов, например: PP PE ABS PS и др.

1. Форма

Формы Hapro можно легко подключить к различным экструзионным устройствам. Формы можно быстро и легко менять. Они нагреваются электрически и имеют отдельный контур управления. Формы могут быть разобраны для очистки. Для специфических измерительных задач доступны различные формы.

• Технические параметры:

Фотография	Индекс производительности	Параметр производительности
	Винт L:D	25:1
Диаметр винта	20 мм
Диаметр цилиндра	50 мм
Коэффициент сжатия	2.4:1
Материал винта	38 CrMoAlA
Система контроля температуры	RKC из Японии
Датчик температуры	термопара типа J
Нагревание	Электрический нагрев / 4 зоны
Мощность нагревателя	3.0 кВт
Макс. температура	350ºC
Скорость подачи	Подача с винтовым замером
Охлаждение	Воздушное сжатие
Давление	0~100 МПа
Выход	Гранулы 0.8 -10 кг/час; Порошок 0.45 -11 кг/час
Формы	Щелевая форма (глубина 1.5 мм x ширина 60 мм)
Капиллярная форма (глубина 1.5 мм x ширина 20 мм x длина 160 мм)
Вес	250 кг
Размеры (Д×Ш×В)	900×570×1250 мм

Машина для отливки пленки

**

| Фотография | Индекс производительности | Параметр производительности | |---|---|---| | | Форма для отливки пленки | 150×1 мм (0-2.5 мм регулируемая) | | Мощность нагрева формы | 1.8 кВт | | Толщина пленки | 0.02-0.5 мм | | Макс. ширина пленки | 120 мм | | Скорость роликов | 0-110 мм/с | | Диаметр верхнего ролика | 200 мм | | Диаметр нижнего ролика | 100 мм | | Высота центра | 1 м | | Способы обжатия | Регулировка натяжения | | Охлаждение | Водяное охлаждение | | Мощность тягового мотора | 550 Вт | | Мощность мотора прессования | 370 Вт | | Общая мощность | 1.0 кВт | | Вес | 100 кг | | Напряжение питания | 3×380V,50/60 Гц ,+N +PE | | Размеры (Д×Ш×В) | 1400×650×1050 мм | | Устройство на передовом крае отливки |