Лабораторный электрический нагревательный ПВХ лист параллельного контр-ротационного двойного шнекового экструдерa

Характеристики товара

Тип

Моментный реометр

Гарантия

1 год

Материал

Нержавеющая сталь

Код ТН ВЭД

9024800000

Настройка

Доступно

Структура

Блоковая сборка

Настроенный

Неконфигурируемый

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

диаметр 25 мм

Происхождение

Китай

Торговая марка

Хапро

Транспортная упаковка

Фанера

Производственная мощность

100/год

Послепродажное обслуживание

жизненный срок

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Основанная в 2005 году, компания Harbin Hapro Electric Limited является высокотехнологичной компанией, расположенной в Национальном университете наук в Харбине, Китай. Продукция Hapro включает в себя инструменты и оборудование, связанные с полимерной и кабельной промышленностями. Hapro поддерживает хорошие отношения с Харбинским университетом науки и технологии. Совместно с профессорами университета Hapro также может предоставлять проектные решения в кабельной и полимерной отраслях. Продукция от Hapro Electric включает системы реометров крутящего момента, системы контроля качества полимерной пленки, оборудование для ультрафиолетового сшивания и так далее. Продукция Hapro продается не только на внутреннем рынке (Гонконг и Тайвань), но и распространяется по всему миру, включая Россию, Украину, США, Германию, Канаду, Австралию, Венгрию, Южную Африку, Панаму, Мексику, Аргентину, Бразилию, Чили, Саудовскую Аравию, Турцию, Филиппины, Индию, Иран, Малайзию, Таиланд, Сингапур, Южную Корею, Вьетнам и т.д. С момента основания Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd. мы прикладываем все силы для разработки технологий и продукции. Hapro готова предоставить высококачественную продукцию благодаря своим профессиональным и техническим возможностям и принести больше преимуществ нашим клиентам благодаря высокотехнологичному производству. Hapro с нетерпением ждет возможности сотрудничества с вами для совместного создания светлого будущего.

1 Введение в основные продукты

1.1 Принцип микширования

Принцип измерения основан на визуализации сопротивления, которое образец материала противопоставляет вращающимся роторам. Высокоскоростное горячее сдвигание, обеспечиваемое парой противовращающихся ротор в камере микширования, превращает материал из твердого состояния в расплав. Соответствующий крутящий момент выдвигает динамометр из нулевой позиции. В соответствии с существующими стандартами и тестовыми спецификациями для каждого образца материала записывается типичная 'реограмма' (крутящий момент и температура во времени). Мы можем анализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает взаимосвязь между крутящим моментом (вязкостью) и температурой/временем. Измеренные данные могут быть отображены и сохранены численно в виде файла txt или excel для дальнейшего анализа в процессе измерений.

1.2 Применение реометра крутящего момента

С измерительными микшерами Hapro вы можете моделировать на лабораторном уровне все процессы, такие как компаундирование, смешивание, пластичность, нагрев и стабильность сдвига, возможность экструзии и т.д. Измерительные микшеры Hapro тестируют обрабатываемость термопластов, термореактивных пластмасс, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластиков и пластичных веществ. Используйте гибкость и высокую производительность системы микшера Hapro для оптимизации производственных условий для самых различных материалов и технологических задач.
• Контроль качества и тестирование сырьевых материалов
• Разработка продукта и оптимизация рецептов
• Исследование и оптимизация условий обработки
• Измерение реологических свойств смесей и компаундов
• Измерение процесса сшивания и отвердевания термореактивной смолы
• Измерение вязкости
• Применение в области обучения и исследований.

1.3 Рабочая среда реометра крутящего момента

Рабочая среда реометра крутящего момента обладает широким спектром применения. Конкретные условия показаны в таблице 1-1.
Таблица 1-1 Рабочая среда реометра крутящего момента | № | Проект | Требования | Примечания | |---|---|---|---| | 1 | Температура окружающей среды | 5ºC40ºC | | | 2 | Относительная влажность | ≤ 60% | | | 3 | Высота над уровнем моря | ≤ 1000 м | | | 4 | Шумиха | ≤ 85 дБ | | | 5 | Вентиляция | Хорошая. Без кислоты, щелочи или других коррозийных газов. | Не применять в взрывоопасной среде | | 6 | Рабочая зона | Без сильных вибраций | | | 7 | Освещение | Хорошее | | | 8 | Подача воздуха | 0.60.8 MPa | |

2 Компоненты системы и спецификации

Система реометра крутящего момента RM-200C состоит из основного блока и функциональных единиц, которые обычно собираются по блочной модели. Основной блок подключает другие единицы для формирования микшера, экструзионного блока с одинарным шнеком, экструзионного блока с коническими двойными шнеками, экструзионного блока с параллельными двойными шнеками, экструзионного блока для резины и вспомогательного оборудования, такого как лабораторная машина для выдувания пленки, лабораторная машина для литья пленки, лабораторное каландрирование, машина для покрытия проводов, двухвалковые мельницы, пресс для формования, система проверки качества пленки, гранулятор, резак образцов и др. Система может не только моделировать реальный процесс полимеров, оценивать обрабатываемость, оптимизировать параметры процесса, но и проводить симуляционные эксперименты для подбора различных головок форм.

2.1 Основной блок

Основной блок использует сервосистему, импортированную из Германии. Сердцем реометра крутящего момента является полностью цифровой мотор мощностью 5.0 кВт, который обеспечивает полный крутящий момент в 190/240/320 Нм в диапазоне скоростей от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Инверторная установка обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных единиц. Более того, интегрировано измерение крутящего момента. Все важные данные управления (например, температура, давление, скорость, крутящий момент) могут считываться на компьютере. Выходной крутящий момент, который отображает изменения вязкости, характеризует реологические свойства расплава.
Основной блок, соединенный с функциональной единицей, может измерять потоковые и компаундирующие свойства, критические параметры обработки, такие как температура, давление, крутящий момент и вязкость полимеров, в лаборатории, требуя только небольшого объема образца. Прибор, проектируемый как отличная система с высокой точностью измерений, гибкостью обработки и воспроизводимостью тестирования, широко используется в научных исследованиях, контроле качества и экспериментировании с процессами.

• Технические параметры :

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения крутящего момента	Консоль
Подключение к сети	3×380В,50Гц +N +PE	Диапазон крутящего момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Режим стыковки	Электромагнитный замок	Точность крутящего момента	0.1% F.S
Режим крепления	Перемещаемый	Статическая точность измерения температуры	0.1ºC
Мощность мотора (Schneider)	5.0 кВт	Динамическая точность измерения температуры	+0.5ºC
Скорость мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0.1 ~ 100 МПа
Редуктор (Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность давления расплава	0.5% F.S
Диапазон скорости	0.1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0.05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Программное обеспечение для приложений	Программное обеспечение управления Hapro
Вес	250 кг	Программное обеспечение для отчета по смешиванию
Размер (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение для отчета по экструзии
Программное обеспечение для вязкости

2.2 Экструзионный блок с параллельными двойными шнеками:

Экструзионный блок с параллельными двойными шнеками (со вращением) широко используется в смесении резины и инженерных смол, дисперсии, модификации, усиления, дегазации хлорированного поли пропилена и высоководопоглощающей смолы, биодеградируемых мастер-батчах, поликонденсации полиамида, экструзионной реакции добавляемого полиуретана; грануляция углеродного порошка, магнитного порошка; подготовка изоляционного материала кабеля, оболочки, ПВХ кабеля с низким дымом и низким содержанием галогенов, ретардантных материалов и всех видов силикатных сшивающихся материалов и т.д. Специально предназначен для экструзионного формовочного процесса, например эксперимента по грануляции.

Экструзионный блок с параллельными двойными шнеками (противовращающиеся) используется в процессе формования смолы ПВХ, например, для экструзии листов, труб и грануляции.

Платформа с параллельными двойными шнеками состоит из устройства привода, устройства подачи, цилиндра, двойного шнека и частей матрицы и т.д. Двойной шнек является сердцем экструдеров и делится на три части: участок загрузки (зона транспортировки твердых веществ), компрессионный участок (зона плавления) и гомогенизационный участок (зона транспортировки расплава). Поставьте материал в загрузочный бункер, под воздействием вращающего шнека материал продвигается в сторону носика. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и калибровке в цилиндре. В этом процессе одновременно физические состояния материала эволюционируют из стеклянного состояния в высокоэластичное состояние, в конечном итоге становясь липкой текучей формой.

• Состав оборудования

1. Устройство привода

Оно в основном используется для завершения пластической пластификации и транспортировки путем равномерного вращения для установки крутящего момента, контролируя крутящий момент сервомотором, предустановленными крутящими моментами с сенсорного экрана.
2. Устройство загрузки

Коническая платформа с двойными шнеками использует шнек для дозирования. В зависимости от свойств материала, производственных и технологических условий, регулируется объем скорости загрузки и экструзии для достижения баланса.

Цилиндр и шнек

Цилиндр содержит материалы и шнек. Двойной шнек является сердцем экструдеров и делится на три части: участок загрузки (зона транспортировки твердых веществ), компрессионный участок (зона плавления) и гомогенизационный участок (зона транспортировки расплава). Поставьте материал в загрузочный бункер, под воздействием вращающего шнека материал продвигается в сторону носика. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и калибровке в цилиндре. В этом процессе одновременно физические состояния материала эволюционируют из стеклянного состояния в высокоэластичное состояние, в конечном итоге становясь липкой текучей формой. Из-за вращения порошок или частицы пластмассы продвигаются вперед, что позволяет достичь компактирования, плавления и смешивания для гомогенизации.

Матрица

Монтаж и смена головок матриц на экструдере производится очень легко: просто зафиксируйте их с помощью кольцевой гайки на экструзионном цилиндре. Головки матриц изготовлены из чрезвычайно коррозионностойкой стали и в стандартной версии подогреваются электрически, и могут быть разобраны для очистки. Различные головки матриц доступны для конкретных измерительных задач. Например, в основном используются для экструзии и формования плит, листов, пленки, профилей и грануляторов и т.д.