Машина для производства пленки для литья термопластичных материалов в лаборатории

Характеристики товара

Тип

Моментный реометр

Гарантия

1 год

Материал

Нержавеющая сталь

Код ТН ВЭД

9024800000

Настройка

Доступно

Структура

Блоковая сборка

Настроенный

Неконфигурируемый

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

Диаметр 20 мм

Происхождение

Китай

Торговая марка

Хапро

Транспортная упаковка

Фанера

Производственная мощность

100/год

Послепродажное обслуживание

жизненный срок

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Компания Harbin Hapro Electric Limited была основана в 2005 году и является высокотехнологичной компанией, расположенной в Национальном научном парке университетов в Харбинском университете науки и технологии, Харбин, Китай. Продукция Hapro включает в себя инструменты и оборудование, связанные с полимерной и кабельной промышленностью. Hapro поддерживает хорошие отношения с Харбинским университетом науки и технологии. Совместная работа с профессорами университета позволяет Hapro также предоставлять решения проектов в кабельной и полимерной отрасли. Изделия от Hapro Electric включают в себя систему торковых реометров, систему контроля качества полиэтиленовых пленок, оборудование для УФ-облучения перекрестного связывания и др. Продукция Hapro продается не только на внутреннем рынке (Гонконг и Тайвань), но и распространяется по всему миру, включая Россию, Украину, США, Германию, Канаду, Австралию, Венгрию, Южноафриканскую Республику, Панаму, Мексику, Аргентину, Бразилию, Чили, Саудовскую Аравию, Турцию, Филиппины, Индию, Иран, Малайзию, Тайланд, Сингапур, Южную Корею, Вьетнам и др.
С момента основания компании Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd. мы прилагаем все усилия для развития технологий и продуктов. Hapro готова предоставлять высококачественные продукты благодаря профессиональным и техническим навыкам и приносить больше выгоды своим клиентам благодаря высокотехнологичной продукции. Hapro стремится к сотрудничеству с вами для создания более яркого будущего вместе.
1 Введение в основные продукты

1.1 Принцип работы смесителя

Принцип измерения основан на визуализации сопротивления, которое образец материала оказывает вращающимся роторам. Высокоскоростное горячее сдвигание, обеспечиваемое парой обращающихся ротором в камере смешения, делает материал пластичным, преобразуя его из твердого состояния в состояние расплавленного вещества. Соответствующий крутящий момент выводит динамометр из его нулевого положения.
В соответствии с существующими стандартами и тестовыми спецификациями для каждого исследуемого образца записывается типичный 'Реограмма' (крутящий момент и температура по времени). Мы можем анализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает взаимосвязь между торком (вязкостью) и температурой/временем. Измеренные данные могут быть отображены и сохранены в числовом формате в виде .txt или .excel файла для дальнейшего анализа в ходе измерений.

1.2 Применение торкового реометра

С помощью измерительных смесителей Hapro вы можете в лабораторных условиях моделировать все процессы, такие как компаундирование, смешивание, пластичность, нагрев и стабильность сдвига, экструзия и др. Измерительные смесители Hapro тестируют технологические свойства термопластов, термореактивов, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластиковых и перерабатываемых веществ.
Воспользуйтесь гибкостью и высокими показателями системы смешивания Hapro для оптимизации производственных условий для самых различных материалов и технологических задач.
• Контроль качества и тестирование сырьевых материалов
• Разработка продуктов и оптимизация рецептов
• Исследование и оптимизация технологических условий
• Измерение реологических свойств смесей и компаундов
• Измерения процесса перекрестного связывания и отверждения термореактивных смол
• Измерение вязкости
• Применение в области обучения и исследований.

1.3 Рабочая среда торкового реометра

Рабочая среда торкового реометра имеет широкий диапазон применения. Конкретные условия показаны в таблице 1-1.
Таблица 1-1 Рабочая среда торкового реометра | № | Проект | Требования | Примечание | |---|---|---|---| | 1 | Температура окружающей среды | 5ºC40ºC | | | 2 | Относительная влажность | ≤ 60% | | | 3 | Высота | ≤ 1000 м | | | 4 | Уровень шума | ≤ 85 дБ | | | 5 | Вентиляция | Хорошая. Не содержит кислот, щелочей или других коррозионных газов. | Не применять в взрывоопасной среде | | 6 | Рабочая зона | Без сильных вибраций | | | 7 | Освещение | хорошее | | | 8 | Воздушный источник | 0.60.8 МПа | |

2 Компоненты системы и спецификации

Система торкового реометра RM-200C состоит из основного блока и функциональных блоков, которые обычно собираются по блочной схеме. Основной блок соединяется с другими модулями, формируя такие устройства, как смеситель, однороторный экструдер, конический двухроторный экструдер, параллельный двухроторный экструдер, экструдер для резины и вспомогательное оборудование, такое как лабораторный экструдер для пленок, лабораторный экструдер для литья пленок, лабораторный календарь, оборудование для покрытия проводов, двухвалковые мельницы, прессы, система контроля качества пленок, грануляторы, резаки образцов и др. Система может не только моделировать фактический процесс переработки полимеров, оценивать технологические характеристики, оптимизировать параметры процессов, но и выполнять симуляционные эксперименты для соответствия различным головкам форм.

2.1 Основной блок

Основной блок использует сервосистему, импортированную из Германии. Сердцем торкового реометра является полностью цифровой мотор мощностью 5.0 кВт, который обеспечивает полный крутящий момент 190/240/320 Нм в диапазоне скоростей от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Инверторный привод обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных блоков. Кроме того, интегрировано измерение крутящего момента. Все важные контрольные данные (например, температура, давление, скорость, крутящий момент) могут быть прочитаны на компьютере. Выходной крутящий момент, отражающий изменения вязкости, характеризует реологические свойства расплава.
Основной блок, соединенный с функциональным блоком, может измерять поток и компаундирование, критические технологические параметры температуры, давления, крутящего момента и вязкости полимеров в лабораторных условиях, требуя лишь небольшого объема образца. Инструмент, предназначенный для отличной системы с высокой точностью измерения, гибкостью управления и воспроизводимостью испытаний, широко используется в научных исследованиях, контроле качества и технологических экспериментах.

• Технические параметры :

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения крутящего момента	Консольная система
Подключение к сети	3×380В, 50Гц +N +PE	Диапазон крутящего момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Режим соединения	Электромагнитный замок	Точность крутящего момента	0.1% F.S
Способ крепления	Подвижный	Статическая точность измерения температуры	0.1ºC
Мощность мотора (Schneider)	5.0 кВт	Динамическая точность измерения температуры	+0.5ºC
Скорость мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0.1 ~ 100 Мпа
Редуктор(Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность расплава	0.5% F.S
Диапазон скорости	0.1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0 .05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Программное обеспечение	Программное обеспечение Hapro Control
Вес	250 кг	Программное обеспечение для отчетов о смешивателе
Размеры (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение для отчетов по экструзии
Программное обеспечение по вязкости

2.2 Платформа однороторного экструдера

Лабораторный однороторный экструдер может быть интегрирован из основного блока и блока однороторного экструдера. Это может использоваться для моделирования реального производственного процесса в лаборатории. Хорошо сочетается с различными головками форм, возможны различные функциональные симуляционные испытания в лабораторной среде с капиллярными, трубными, плоскими и другими вспомогательными устройствами. Шнек с различным диаметром, радиусом и коэффициентом сжатия может быть выбран в зависимости от тестируемых материалов.

• Состав оборудования

Платформа однороторного экструдера состоит из силового устройства, устройства подачи, цилиндра, шнека и деталей головки экструзии и др. Шнек — это сердце экструдера, разделенный на три части: зону загрузки (зона подачи твердого вещества), зону сжатия (зона плавления) и зону гомогенизации (зона подачи расплава). Загружая материал в бункер, под действием вращающегося шнека материал продвигается в сторону насадки. В этом процессе материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и каландрованию в цилиндре, и физические состояния материала развиваются от стеклянного состояния к высокоэластичному, в конечном итоге становясь вязкой расплавленной массой.

• Принцип

Реалистичная симуляция производства в лабораторных условиях, однороторный измерительный экструдер служит для испытания экструзии полимеров и для изучения процессов, которые происходят в исследованиях и разработках, а также на практике. Система однороторного экструдера позволяет полностью оснастить экструдеры для контроля и разработки сырьевых материалов. Разные шнеки, головки форм и вспомогательное оборудование выполняют все виды экструзионных задач.

• Применение

В измерительном экструдере образец материала расплавляется при практических условиях и экструзируется через головку формы. Все измерительные значения, такие как крутящий момент, температура плавления и давление расплава, записываются непрерывно и отображаются в виде таблиц и диаграмм параллельно с текущим тестом. Экструдат тестируется по различным критериям:
• Однородная пластикация, блеск, гели
• Распределение цвета и его согласование
• Прозрачность и образование полос, например, с прозрачными материалами
• Поведение набухания и сжатия
• Сегрегация отдельных компонентов рецептуры компаунда во главе формовки и/или в конце шнека
(например, диоксид титана)
• Выход в единицу времени и др.

1. Приводное устройство

Используется для завершения пластической обработки и транспортировки материала за счет равномерного вращения при установке крутящего момента, управление крутящим моментом сервомотором, предварительно установленным на сенсорном экране. 1. Подающее устройство

Материал под собственным весом поступает из бункера в цилиндр шнека. В зависимости от свойств сырья и технологических условий изготовления следует регулировать объем подачи, скорость и экструзии, чтобы достичь баланса. 1. Цилиндр

Содержит материал и шнек.

1. Шнеки

Для каждого измерительного экструдера доступны различные шнеки. Шнеки изготовлены из специальной стали, основание и бровки покрыты хромом. Доступны одностадийные и многоступенчатые шнеки с различными коэффициентами сжатия и различными длинами для тестирования широкого спектра материалов.

E = Подающее отверстие экструдера
L1= Загрузка
L2= Зона сжатия
L3= Зона измерения
L4= Зона смешивания
a, Подходит для экструзии материалов, например: PP, PE, PVC
b, Подходит для экструзии материалов, например: PVC, PP, PE, PC, ABS и др.
c, Подходит для экструзии материалов, например: HDPE, LDPE и др.
d, Подходит для экструзии материалов, например: PP, PE, PA, PET и др.
e, Подходит для экструзии материалов, например: PE, PP, PC, PA и др.
f, Подходит для экструзии материалов, например: PVC, PP, PE, PC, ABS и др.
g, Подходит для экструзии материалов, например: PP, PE, PA, ABS и др.
h, Подходит для экструзии материалов, например: PA, PC, PBT, PET и др.
i, Подходит для экструзии материалов, например: PP, AS, PBT, PE и др.
j, Подходит для экструзии материалов, например: PP, PE, ABS, PS и др.

1. Головка экструзии

Головки экструзии Hapro могут легко соединяться с различными экструзионными устройствами. Головки форм могут быстро и легко меняться. Они нагреваются электрически и имеют отдельный контур управления. Головки форм могут быть разобраны для чистки. Доступны различные головки форм для конкретных измерительных задач.

• Технические параметры:

Фотография	Индекс производительности	Параметр производительности
	Шнек L:D	25:1
Диаметр шнека	20 мм
Диаметр цилиндра	50 мм
Коэффициент сжатия	2.4:1
Материал шнека	38 CrMoAlA
Система контроля температуры	RKC из Японии
Датчик температуры	Термопара типа J
Обогрев	Электрический обогрев/4 зоны
Мощность обогрева	3.0 кВт
Макс. температура	350ºC
Скорость подачи	Измерительная подача шнека
Охлаждение	Сжатый воздух
Диапазон давления	0~100 Мпа
Выход	Гранулы 0.8 -10 кг/час; Порошок 0.45 -11 кг/час
Головка экструзии	Щелевое сопло (глубина 1.5 мм, ширина 60 мм)
Капиллярная головка (глубина 1.5 мм, ширина 20 мм, длина 160 мм)
Вес	250 кг
Размеры (Д×Ш×В)	900×570×1250 мм

Машина для литья пленки

**

| Фотография | Индекс производительности | Параметр производительности | |---|---|---| | | Головка для литья пленки | 150×1 мм (0-2.5 мм регулируемая) | | Мощность подогрева головки | 1.8 кВт | | Толщина пленки | 0.02-0.5 мм | | Макс. ширина пленки | 120 мм | | Скорость роликов | 0-110 мм/с | | Диаметр верхнего ролика | 200 мм | | Диаметр нижнего ролика | 100 мм | | Высота центра | 1 м | | Способы накладки | Регулировка натяжения | | Охлаждение | Водяное охлаждение | | Мощность натяжного мотора | 550 Вт | | Мощность мотора натяжителя | 370 Вт | | Общая мощность | 1.0 кВт | | Вес | 100 кг | | Напряжение питания | 3×380В, 50/60 Гц , +N +PE | | Размеры (Д×Ш×В) | 1400×650×1050 мм | | Оборудование для резкиCasting |