Лабораторный электрический нагревательный экструдер с двумя шнеками купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Osнованная в 2005 году, Harbin Hapro Electric Limited – это высокотехнологичная компания, расположенная в Научном парке национальных университетов в Харбинском университете науки и технологии, Харбин, Китай. Продукты Hapro – это инструменты и оборудование, относящиеся к полимерной и кабельной промышленности. Hapro поддерживает хорошие отношения с Харбинским университетом науки и технологии. Работая совместно с профессорами университета, Hapro также может предоставлять проектные решения в области кабельной и полимерной промышленности. Продукты от Harbin Hapro Electric включают систему реометра крутящего момента, систему контроля качества полимерной пленки, оборудование для сшивания ультрафиолетовым излучением и т. д. Продукция Hapro продавалась не только на внутреннем (Гонконг и Тайвань) рынке, но и распределялась по всему миру: Россия, Украина, США, Германия, Канада, Австралия, Венгрия, Южноафриканская Республика, Панама, Мексика, Аргентина, Бразилия, Чили, Саудовская Аравия, Турция, Филиппины, Индия, Иран, Малайзия, Таиланд, Сингапур, Южная Корея, Вьетнам и др.
С момента основания Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd. мы стараемся развивать технологии и продукты. Hapro стремится предоставлять высококачественные продукты благодаря профессиональным и техническим возможностям и приносить больше преимуществ клиентам за счет высоких технологий. Hapro надеется на сотрудничество с вами для совместного построения светлого будущего.

1 Основные продукты

1.1 Принцип действия миксера

Измерительный принцип основан на видимости сопротивления, которое образец материала оказывает вращающимся роторам. Высокоскоростное горячее сдвиговое воздействие, создаваемое парой контр-вращающихся роторов в камере миксера, приводит к пластической деформации материала из твердого состояния в расплав. Соответствующий крутящий момент перемещает динамометр из нулевого положения. В соответствии с существующими стандартами и спецификациями испытаний для каждого образца материала регистрируется типичный "реограмма" (крутящий момент и температура по времени). Мы можем анализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает связь между крутящим моментом (вязкостью) и температурой/временем. Измеренные данные могут отображаться и сохраняться в числовом формате в txt или excel для дальнейшего анализа во время измерения.

1.2 Применение реометра крутящего момента

С помощью измерительных миксеров Hapro вы можете на лабораторном уровне имитировать все процессы, такие как комбинирование, смешивание, пластичность, нагревание и устойчивость к сдвигу, экструзионная способность и т. д. Измерительные миксеры Hapro тестируют переработку термопластов, термоотверждаемых материалов, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластиковых и пластичных веществ.
Используйте гибкость и высокую производительность системы миксера Hapro для оптимизации условий производства для самых различных материалов и задач обработки. • Контроль качества и испытания сырьевых материалов
• Разработка продукции и оптимизация рецептуры
• Исследование и оптимизация условий обработки
• Измерение реологических свойств смесей и компаундов
• Измерение процессов сшивания и отверждения термоотверждающих смол
• Измерение вязкости
• Применения в области преподавания и исследований.

1.3 Рабочая среда реометра крутящего момента

Рабочая среда реометра крутящего момента имеет широкий диапазон применения. Специфические условия показаны в таблице 1-1.
Таблица 1-1 Рабочая среда реометра крутящего момента

№	Проект	Требования	Примечание
1	Температура среды	5ºC~40ºC
2	Относительная влажность	≤ 60%
3	Высота	≤ 1000 м
4	Шум	≤ 85 дБ
5	Вентиляция	Хорошая. Не должно содержать кислоты, щелочей или других коррозийных газов.	Не применять в взрывоопасной среде
6	Рабочая зона	Без резких вибраций
7	Освещение	хорошее
8	Воздушное питание	0.6~0.8 MPa

2 Системные компоненты и спецификации

Система реометра крутящего момента RM-200C состоит из основного устройства и функциональных модулей, которые обычно собираются из блоков. Основное устройство соединяется с другими модулями, образуя миксер, экструзионные единицы с одинарным и исключительным двойным винтом, параллельные экструзионные единицы, экструзионную единицу для резины и вспомогательное оборудование, например, лабораторная машина для выдува пленки, лабораторная машина для литья пленки, лабораторная календерная машина, машина для покрытия проводов, двухвалковые мельницы, пресс-формы, система контроля качества пленки, пеллетайзер, резак для образцов и т. д. Система может не только имитировать фактические процессы переработки полимеров, оценивать производственные характеристики, оптимизировать параметры процесса, но и проводить экспериментальные симуляции для различных головок формирования.

Лабораторный электрический экструдер с нагревом на двух винтах

2.1 Основное устройство

Основное устройство использует сервосистему, импортированную из Германии. Сердцем реометра крутящего момента является полностью цифровой 5.0 кВт мотор, который обеспечивает полный крутящий момент в диапазоне 190/240/320 Нм на всей скорости от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Инверторный привод обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных единиц. Более того, встроено измерение крутящего момента. Все важные контрольные данные (например, температура, давление, скорость, крутящий момент) могут отображаться на компьютере. Выходной крутящий момент отражает изменения вязкости, чтобы охарактеризовать реологические свойства расплава.
Основное устройство, соединенное с функциональным модулем, может измерять потоки и компаундинг, критические параметры процесса температуры, давления, крутящего момента и вязкости полимеров в лаборатории, требуя только небольшого объема образца. Прибор, который спроектирован как отличная система с высокой точностью измерений, гибкостью в работе и воспроизводимостью испытаний, широко используется в научных исследованиях, контроле качества и экспериментировании с процессом.

Технические параметры :

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения крутящего момента	Кантилевер
Подключение к сети	3×380V,50Гц +N +PE	Диапазон крутящего момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Режим стыковки	Электромагнитный замок	Точность крутящего момента	0.1% F.S
Режим крепления	Подвижный	Статическая точность измерения температуры	0.1ºC
Мощность мотора (Schneider)	5.0 кВт	Динамическая точность измерения температуры	+0.5ºC
Скорость мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0.1 ~ 100 МПа
Редуктор (Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность давления расплава	0.5% F.S
Диапазон скорости	0.1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0.05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Программное обеспечение	Hapro Control software
Вес	250 кг	Программное обеспечение отчета о миксере
Размер (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение отчета о экструдере
Программное обеспечение по вязкости

2.2 Платформа экструдеров с коническими двойными винтами:

Лабораторный экструдер с коническими двойными винтами может быть интегрирован с основным устройством и коническими двойными экструзионными модулями. Он может использоваться для имитации реального производственного процесса в лаборатории. Благодаря своей специальной конструкции остаточный материал может быть быстро очищен. В измерительном экструзионном модуле образец материала начинает пластицироваться в условиях, приближенных к практическим, и экструзии через головку формы. Хорошо подходит для различных головок формы, используется для экструзии ленты, трубки, PCPO и грануляции.

Платформа конического двойного винта состоит из устройства привода, устройства подачи, корпуса, двойного винта и частей головки. Двойной винт – это сердце экструдера, разделенное на три части: зону загрузки (зона транспортировки твердого вещества), зону сжатия (зона плавления) и зону гомогенизации (зона транспортировки расплава). Поместите материал в бункер, при воздействии вращающегося винта материал будет толкаться в направлении носика. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и каландрированию в корпусе. В этом процессе, одновременно, физические состояния материала развиваются от стеклянного состояния к высокоэластичному состоянию, в конечном итоге становятся вязко-текучими.

Состав оборудования

Устройство привода

Оно предназначено для завершения пластической переработки и транспортировки путем равномерного вращения для установки крутящего момента. Серводвигатель управляет крутящим моментом винта, предустановленный крутящий момент с сенсорного экрана.

Устройство подачи

Платформа конического двойного винта использует устройство подачи с метering винтом. В зависимости от свойств производственного материала и условий технологии обработки регулируется объем подачи, скорость и экструзия для достижения баланса.

Корпус

На конце корпуса каждого измерительного экструдера предусмотрены два противоположно расположенные резьбовых отверстия для установки термопары и преобразователя давления для измерения температуры и давления расплава перед канавкой головки.

Винт

Из-за его вращения порошки или пластиковые частицы толкаются к носику, чтобы достичь уплотнения, плавления и смешивания с целью гомогенизации.

Головка

Установка и замена головок на экструдере осуществляется очень просто: достаточно зафиксировать их с помощью кольцевой гайки на экструдере. Головки выполнены из коррозионно-стойкой стали и обогреваются электрически в стандартной версии, и могут быть разобраны для очистки. Доступны различные головки для конкретных измерительных задач, например, они в основном используются для экструзии и формования ПВХ-труб, плит, листов, пленки, профилей и грануляторов и т. д.
Лабораторный электрический экструдер с нагревом на двух винтах