Лабораторный электрический обогрев ПВХ-стержень параллельный встречный двойной шнековый экструдер купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Компания Harbin Hapro Electric Limited была основана в 2005 году и является высокотехнологичной компанией, расположенной в Национальном научном парке университетов при Харбинском университете науки и технологии в Харбине, Китай. Продукция Hapro включает в себя приборы и оборудование, относящиеся к полимерной и кабельной промышленности. Hapro поддерживает тесные отношения с Харбинским университетом науки и технологии. Совместно с профессорами университета Hapro также может предлагать проектные решения в кабельной и полимерной отраслях. Продукция Hapro Electric включает в себя систему ротационного реометра, систему контроля качества полимерных пленок, оборудование для сшивания УФ-излучения и др. Продукция Hapro реализуется не только на внутреннем рынке (Гонконг и Тайвань), но и распространяется по всему миру, включая Россию, Украину, США, Германию, Канаду, Австралию, Венгрию, Южноафриканскую Республику, Панаму, Мексику, Аргентину, Бразилию, Чили, Саудовскую Аравию, Турцию, Филиппины, Индию, Иран, Малайзию, Таиланд, Сингапур, Южную Корею, Вьетнам и т.д.
С момента основания Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd. мы прилагаем все усилия для разработки технологий и продуктов. Hapro стремится предоставлять высококачественную продукцию за счет профессиональных и технических возможностей и приносить больше выгоды клиентам благодаря высокотехнологичному производству. Hapro рассчитывает на сотрудничество с вами для создания светлого будущего вместе.
1 Введение в основные продукты

1.1 Принцип работы смесителя

Принцип измерения основан на визуализации сопротивления, которое образец материала оказывает вращающимся роторам. Высокоскоростной горячий сдвиг, обеспечиваемый парой контрвращающихся ротор, в смесительной камере приводит к пластификации материала из твердого в расплавленное состояние. Соответствующий крутящий момент отклоняет динамометр от его нулевой позиции. В соответствии с существующими стандартами и спецификациями испытаний, для каждого образца материала записывается типичная "реограмма" (крутящий момент и температура в зависимости от времени). Мы можем проанализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает взаимосвязь между крутящим моментом (вязкостью) и температурой/временем. Измеренные данные могут быть отображены и сохранены в числовом виде в формате txt или Excel для дальнейшего анализа во время измерения.

1.2 Применение крутящего реометра

С помощью измерительных смесителей Hapro вы можете на лабораторном уровне смоделировать все процессы, такие как компаундирование, смешивание, пластичность, нагревание и стабильность сдвига, экструзия и т.д. Измерительные смесители Hapro тестируют обрабатывающие способности термопластов, термореактивных материалов, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластиковых и поддающихся пластификации веществ.
Извлеките выгоду из гибкости и высокой производительности системы смесителей Hapro для оптимизации производственных условий для самых различных материалов и задач обработки.
• Контроль качества и испытания сырья
• Разработка продуктов и оптимизация рецептуры
• Исследование и оптимизация условий обработки
• Измерение реологических свойств смесей и компаундов
• Измерение процесса сшивания и отверждения термореактивной смолы
• Измерение вязкости
• Применение в области преподавания и исследований.

1.3 Рабочая среда крутящего реометра

Рабочая среда крутящего реометра имеет широкий спектр применения. Конкретные условия показаны в таблице 1-1.
Таблица 1-1 Рабочая среда крутящего реометра

№	Параметр	Требования	Примечания
1	Температура среды	5ºC~40ºC
2	Относительная влажность	≤ 60%
3	Высота над уровнем моря	≤ 1000 м
4	Уровень шума	≤ 85 дБ
5	Вентиляция	Хорошая. Не содержит кислот, щелочей или других коррозионных газов.	Не применять в взрывоопасной среде
6	Рабочая зона	Без сильных вибраций
7	Освещение	хорошее
8	Подача воздуха	0.6~0.8 MPa

2 Компоненты системы и спецификации

Система крутящего реометра RM-200C состоит из основного блока и функциональных единиц, которые обычно собираются по блочным моделям. Основной блок соединяет другие единицы для формирования смесителя, однобарабанного экструзионного блока, конусного двухшнекового экструзионного блока, параллельного двухшнекового экструзионного блока, экструзионного блока для резины и сопутствующего вспомогательного оборудования, например лабораторной машины для вытяжки пленки, лабораторной машины для отливки пленки, лабораторного каландр-станка, машины для покрытия проводов, двухвалковых стонов, пресса, системы контроля качества пленки, пеллетизатора, режущей машины и т.д. Система может не только моделировать реальный процесс полимеров, оценивать производительность обработки, оптимизировать параметры процесса, но также завершать симуляционный эксперимент для согласования различных головок форм.

2.1 Основной блок

Основной блок использует серво-систему, импортированную из Германии. Основой Torque Rehometer является полностью цифровой мотор мощностью 5.0 кВт, который обеспечивает полный крутящий момент 190/240/320 Нм на всем диапазоне скоростей от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Преобразователь переменного тока обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных единиц. Кроме того, интегрировано измерение крутящего момента. Все важные контрольные данные (например, температура, давление, скорость, крутящий момент) можно считывать на компьютере. Выходной крутящий момент отражает изменения вязкости для характеристики реологических свойств расплава.
Основной блок, соединенный с функциональной единицей, может измерять поведение потока и компаундинга, критические параметры обработки температуры, давления, крутящего момента и вязкости полимеров в лаборатории, требуя лишь небольшого объема образца. Прибор, который разработан как отличная система с высокой точностью измерений, гибкостью обработки и воспроизводимостью тестирования, широко используется в научных исследованиях, контроле качества и процессах экспериментов.

Технические параметры :

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения крутящего момента	Консоль
Сеть	3×380В, 50Гц +N +PE	Диапазон крутящего момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Способ соединения	Электромагнитный замок	Точность крутящего момента	0,1% F.S
Метод крепления	Подвижный	Статическая Точность измерения Темп.	0,1ºC
Мощность мотора (Schneider)	5.0 кВт	Динамическая Точность измерения Темп.	+0,5ºC
Скорость мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0,1 ~ 100 МПа
Редуктор (Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность давления расплава	0,5% F.S
Диапазон скоростей	0,1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0,05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Прилагаемое программное обеспечение	Программное обеспечение Hapro Control
Вес	250 кг	Программное обеспечение отчета о смесителе
Размер (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение отчета экструдер
Программное обеспечение для вязкости

2.2 Параллельный экструзионный блок с двумя шнеками:

Параллельный экструзионный блок с двумя шнеками (со-вращающийся) широко используется в смесях резины и инженерных смол, дисперсии, модификации, улучшении, дегазации хлорированного полипропилена и высокоабсорбирующих смол, биоразлагаемом мастер-батче, поликонденсации полиамида, добавочной полимеризации полиуретана; гранулировании углеродного порошка, магнитного порошка; подготовке кабельных изоляционных материалов, оболочки, низкотоксичных и низкогалогенных огнестойких ПВХ-кабелей и всех видов сшивающих материалов. Предназначен для процесса экструзии, например, для эксперимента по гранулированию.

Параллельный экструзионный блок с двумя шнеками (контрвращающийся) используется в экспериментах по формованию ПВХ-смолы, таких как экструзия листов, труб и гранулирование.

Платформа параллельного двушнекового экструзора состоит из приводного устройства, устройства подачи, корпуса, двух шнеков и головок. Двухшнек является сердцем экструдер, разделённым на три части: зона загрузки (зона транспортировки твердых веществ), зона сжатия (зона плавления) и зона гомогенизации (зона транспортировки расплава). Материал помещается в загрузочный бункер, под действием вращающегося шнека материал продвигается к носику. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и каландрованию в корпусе; в этом процессе физическое состояние материала эволюционирует от стеклянного состояния до состояния высокой эластичности и, в конечном итоге, становится липким потоком.

Состав оборудования

Приводное устройство

Оно в основном используется для завершения пластификации и транспортировки пластика за счет равномерного вращения для установки крутящего момента, управление крутящим моментом сервомотором с предустановленным крутящим моментом с сенсорного экрана.

Устройство с коническим двухшнековым экструдером принимает устройство подачи с метрической регулировкой винтовой подачи. В зависимости от свойств материала, условий производства и технологии обработки настраивается скорость подачи и экструзия для достижения баланса.

Корпус и шнек

Корпус содержит материал и шнек. Двухшнек является сердцем экструдер, разделённым на три части: зона загрузки (зона транспортировки твердых веществ), зона сжатия (зона плавления) и зона гомогенизации (зона транспортировки расплава). Материал помещается в загрузочный бункер, под действием вращающегося шнека материал продвигается к носику. Материал подвергается сильному сдвигу, смешиванию и каландрованию в корпусе. В этом процессе физическое состояние материала эволюционирует от стеклянного состояния до состояния высокой эластичности и, в конечном итоге, становится липким потоком. Из-за своего вращения порошок или粒ковые составы пластически продвигаются к началу, чтобы достичь уплотнения, плавления и смешивания для гомогенизации.

Головка

Установка и замена головок экструдера очень проста: их просто фиксируют с помощью кольцевой гайки на экструдере. Головки экструдеров изготовлены из крайне коррозионностойкой стали и электрически нагреваются в стандартной версии, и могут быть разобраны для очистки. Доступны различные головки для конкретных измерительных задач. Например, они в основном используются для экструзии и формирования пластин, листов, пленки, профилей и грануляторов и т.д.

Лабораторный электрический обогрев ПВХ-стержень параллельный встречный двойной шнековый экструдер

Похожие товары

Характеристики товара