Лабораторный электрический нагревательный ПВХ стержень конический двойной шнековый экструдер

Характеристики товара

Тип

Моментный реометр

Гарантия

1 год

Материал

Нержавеющая сталь

Код ТН ВЭД

9024800000

Настройка

Доступно

Структура

Блоковая сборка

Настроенный

Неконфигурируемый

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

Диаметр 20 мм

Происхождение

Китай

Торговая марка

Хапро

Транспортная упаковка

Фанера

Производственная мощность

100/год

Послепродажное обслуживание

жизненный срок

Подробное описание товара от поставщика

Профиль компании

Компания «Harbin Hapro Electric Limited» была основана в 2005 году и является высокотехнологичной компанией, расположенной в Национальном университете науки в Харбине, Китай. Продукция Hapro включает в себя инструменты и оборудование, связанное с полимерной и кабельной промышленностью. Hapro поддерживает хорошие отношения с Хабаровским университетом науки и технологий. Совместно с профессорами университета Hapro также может предоставлять проектные решения в кабельной и полимерной отраслях. В ассортимент продукции Hapro Electric входят: система торсионного реометра, система контроля качества полимерной пленки, оборудование для УФ-излучения и сшивания и т. д. Продукция Hapro продается не только на внутреннем рынке (Гонконг и Тайвань), но и распространяется по всему миру: Россия, Украина, США, Германия, Канада, Австралия, Венгрия, Южноафриканская Республика, Панама, Мексика, Аргентина, Бразилия, Чили, Саудовская Аравия, Турция, Филиппины, Индия, Иран, Малайзия, Таиланд, Сингапур, Южная Корея, Вьетнам и др.
С момента основания компании Harbin Hapro Electric Technology Co., Ltd., мы прилагаем все усилия для развития технологий и продукции. Hapro готова предоставлять высококачественные продукты, основываясь на профессиональной и технической способности, и приносить больше преимуществ своим клиентам с помощью высоких технологий. Hapro надеется на сотрудничество с вами в построении светлого будущего вместе.

1 Основные продукты

1.1 Принцип работы миксера

Принцип измерения основан на том, чтобы сделать видимым сопротивление, которое образец материала оказывает вращающимся роторам. Высокоскоростное горячее сдвиговое действие, обеспечиваемое парой противовращающихся роторов в камере миксера, приводит к пластификации материала от твердого состояния до расплава. Соответствующий момент вращения перемещает динамометр из нулевого положения. В соответствии с существующими стандартами и испытательными спецификациями для каждого образца материала регистрируется типичный «реограм» (момент и температура по времени). Мы можем анализировать структурные изменения материала по реограмме, которая показывает взаимосвязь между моментом (вязкостью) и температурой / временем. Измеренные данные могут отображаться и храниться численно в формате txt или excel для дальнейшего анализа во время измерений.

1.2 Применение торсионного реометра

С помощью измерительных миксеров Hapro вы можете моделировать в лабораторных условиях все процессы, такие как компаундирование, смешивание, пластичность, нагревание и устойчивость к сдвигу, экструзия и др. Измерительные миксеры Hapro проверяют процессуальную способность термопластиков, термореактивных полимеров, эластомеров, керамических формовочных материалов, пигментов и многих других пластичных веществ. Пользуйтесь гибкостью и высокой производительностью системы миксеров Hapro для оптимизации условий производства для самых различных материалов и технологических задач.

• Контроль качества и испытания сырья
• Разработка продукции и оптимизация рецептуры
• Исследование и оптимизация условий обработки
• Измерение реологических свойств смесей и компаундов
• Измерение процесса сшивания и отверждения термореактивной смолы
• Измерение вязкости
• Применения в области обучения и научных исследований.

1.3 Рабочая среда торсионного реометра

Рабочая среда торсионного реометра имеет широкий круг применения. Специфические условия показаны в таблице 1-1.

Таблица 1-1 Рабочая среда торсионного реометра | № | Проект | Требования | Примечание | |---|---|---|---| | 1 | Температура окружающей среды | 5ºC40ºC | | | 2 | Относительная влажность | ≤ 60% | | | 3 | Высота над уровнем моря | ≤ 1000 м | | | 4 | Шум | ≤ 85 дБ | | | 5 | Вентиляция | Хорошая, не содержащая кислот, щелочей или других коррозийных газов. | Не применять в взрывоопасной среде | | 6 | Рабочая зона | Без чрезмерной вибрации | | | 7 | Освещение | хорошее | | | 8 | Подача воздуха | 0.60.8 МПа | |

2 Системные компоненты и спецификации

Система торсионного реометра RM-200C состоит из основного блока и функциональных единиц, обычно собранных по блочным моделям. Основной блок соединяет другие единицы для формирования миксера, однороторного экструзионного блока, конусного двойного экструзионного блока, параллельного двойного экструзионного блока, экструзионного блока для резины и вспомогательного оборудования, например, лабораторной машины для выдува пленки, лабораторной машины для литья пленки, лабораторной каландр-станции, машины для покрытия проводов, двухвалковых мельниц, прессов, систем контроля качества пленки, гранулятора, образцовытрезателя и т. д. Система может не только моделировать фактический процесс полимеров, оценивать производительность обработки, оптимизировать параметры процесса, но также осуществлять симуляционные эксперименты для соответствия различным головкам штампов.

2.1 Основной блок

Основной блок использует сервосистему, импортированную из Германии. Сердцем торсионного реометра является полностью цифровой мотор мощностью 5.0 кВт, который обеспечивает полный момент 190/240/320 Нм в диапазоне скоростей от 0.1 об/мин до 150/200/250 об/мин. Преобразователь частоты обеспечивает точную и постоянную скорость для функциональных единиц. Кроме того, интегрирована система измерения момента. Все важные контрольные данные (например, температура, давление, скорость, момент) можно считывать на компьютере. Выходной момент, отражающий изменения вязкости, характеризует реологические свойства расплава.
Основной блок, соединенный с функциональным блоком, может измерять потоковые и компаундирующие поведения, критические параметры процесса, такие как температура, давление, момент и вязкость полимеров в лаборатории, при этом требуя только небольшого объема образца. Этот инструмент, который спроектирован как отличная система с высокой точностью измерений, гибкостью в обработке и воспроизводимостью испытаний, широко используется в научных исследованиях, контроле качества и процессуальных экспериментах.

• Технические параметры:

Режим управления	Промышленная шина	Метод измерения момента	Кантилевер
Подключение к электросети	3×380В,50Гц +N +PE	Диапазон момента	0 ~ 190 или 240 или 320 Нм
Режим стыковки	Электромагнитный замок	Точность момента	0.1% F.S
Режим фиксации	Передвижной	Статическая точность измерения температуры	0.1ºC
Мощность мотора (Schneider)	5.0 кВт	Динамическая точность измерения температуры	+0.5ºC
Скорость мотора	3000 об/мин	Диапазон давления расплава	0.1 ~ 100 МПа
Редуктор (Neugart)	1:12 или 1:15 или 1:20	Точность давления расплава	0.5% F.S
Диапазон скорости	0.1 ~ 250 или 200 или 150 об/мин	Точность скорости	0.05% F.S
Операционная система ПК	Windows 10	Программное обеспечение приложений	Программное обеспечение управления Hapro
Вес	250 кг	Программное обеспечение для отчетов о миксере
Размер (Д×Ш×В)	950×600×1200 мм	Программное обеспечение для отчетов об экструзии
Программное обеспечение для вязкости

2.2 Платформа конусного двойного экструзера

Лабораторный конусный двойной экструдер может быть интегрирован с основным блоком и единицей конусного двойного экструзера. Это может использоваться для моделирования реального производственного процесса в лаборатории. Из-за своей специальной конструкции остатки материала могут быстро очищаться. В единице измерения экструзии образец материала начинает пластифицироваться в практических условиях и экструзируется через головку штампа. Хорошо сочетается с различными головками штампов, используется для экструзии пояса, трубы, PCPO и грануляции.

Платформа конусного двойного экструзера состоит из устройства привода, устройства подачи, цилиндра, двойного винта и частей штампа и т. д. Двойной винт является сердцем экструзера, разделенным на три части: участок загрузки (зона транспортировки твердого вещества), участок сжатия (zona плавления) и участок гомогенизации (zona транспортировки расплава). Поместите материал в бункер, под действием вращающегося винта материал толкается в направлении носа. Материал испытывает сильное сдвиговое, смешивательное и каландрирование в цилиндре, в процессе этого физические состояния материала развиваются от стеклянного состояния до высокоэластичного состояния, в конечном итоге становятся липко-текучей массой.

• Состав оборудования

1. Устройство привода

Основное предназначение — завершить процесс пластификации и транспортировки материала путем равномерного вращения для установки момента, управление крутящим моментом сервомотором, предварительно установленным с сенсорного экрана.

2. Устройство подачи

Платформа конусного двойного винта использует устройство подачи с измерением винта. В зависимости от свойств материалов, производственных и технологических условий, регулируется объем скорости подачи и экструзии, чтобы достичь баланса.

3. Цилиндр

На конце цилиндра каждого измерительного экструзера предусмотрены два противоположно расположенных резьбовых отверстия для установки термопары и измерительного трансдьюсера для измерения температуры и давления расплава перед каналом формования.

4. Винт

В результате своего вращения порошкообразный или гранулированный пластик подвижен к носику, чтобы достичь целей уплотнения, плавления и смешивания для гомогенизации.

5. Штамп

Монтаж и замена головок штампов на экструдере осуществляется довольно легко: просто зафиксируйте их кольцевой гайкой на экструдере. Головки штампов сделаны из высококоррозионноустойчивой стали и нагреваются электрически в стандартной версии, и их можно disassemble для чистки. Доступны различные головки штампов для конкретных измерительных задач. Например, они в основном используются для экструзии и формования труб, плит, листов, пленки, профилей и грануляторов и т. д.