Линия мойки и сушки пластиковых бутылок из ПЭТ для переработки купить из Китая на AliB2B

Винт

Одно винтовой

Сырьё

отходы ПЭТ-бутылок

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

АББ, Дельта

Модель №.

МТ-500, МТ-1000, МТ-2000, МТ-3000, МТ-4000, МТ-5000

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Шнайдор

Настройка

Доступно

Тип машины

Линия мойки и сушки PET-бутылок для переработки пластика

Напряжение

380В, 50Гц или по запросу

Тип пластика

Питомец

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

С производительностью 500-5000 кг/ч.

Автоматизация

Происхождение

Цзянсу, Китай

Торговая марка

МОГ ТЕХ

Материал лезвия

СКД-II или D2

Марка автомобиля

Сименс Бейде сделано в Китае

Очистка сточных вод

необязательный выбор

Подшипниковый бренд

SKF, NSK, TWB

Компьютеризированный

Неконсервированный

Транспортная упаковка

Стандартный пакет для линии мойки пластиковых бутылок из ПЭТ

Размер конечных частиц

<16мм

Запрос на трудоустройство

6-10 человек

Материал стиральной части

Нержавеющая сталь

Производственная мощность

30 комплектов в год линия мойки пластиковых бутылок PET

Содержание влаги во флеках

~~1%

Послепродажное обслуживание

Инженеры доступны для обслуживания машин за границей.

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Линия для мойки и сушки пластиковых бутылок PET серии MT разработана и изготовлена компанией MOOGE TECH, предназначена в основном для переработки отработанных бутылок PET, бутылок с водой, бутылок кока-колы, PET-листовых материалов и упаковки из PET.
Линия для мойки и сушки пластиковых бутылок PET Отработанные грязные PET-бутылки проходят через процессы удаления ярлыков, сортировки, дробления, холодной и горячей мойки, сушки и превращаются в чистые фракции PET для повторного использования.
Мы также можем изготовить компоненты линии для мойки и переработки пластиковых бутылок согласно вашим специальным требованиям.

Параметры продукта

У нас есть разные мощности от 500 кг/ч до 5000 кг/ч этой линии для мойки и переработки пластиковых бутылок PET на ваш выбор.
Мы также можем спроектировать компоновку в виде "L" или "U" типа согласно вашим специальным требованиям.

Модель	Вместимость	Установленная мощность	Использование пара	Водоснабжение	Рабочая сила	Требуемая площадь
MT-500	500 кг/ч	190 кВт	По выбору	4-5 м3/ч	4-6 человек	6055 м
MT-1000	1000 кг/ч	260 кВт	По выбору	6-8 м3/ч	8-10 человек	8085 м
MT-2000	2000 кг/ч	400 кВт	Рекомендуемое использование	10-15 м3/ч	10-12 человек	8085 м
MT-3000	3000 кг/ч	600 кВт	80,000 ккал	20-30 м3/ч	12-16 человек	100810 м
MT-4000	4000 кг/ч	800 кВт	100,000 ккал	30-40 м3/ч	15-20 человек	1351010 м
MT-5000	5000 кг/ч	1000 кВт	120,000 ккал	40-50 м3/ч	15-20 человек	1351010 м

Рабочий процесс

--- Конвейерная лента: подача материала. При наличии металлических отходов рекомендуется использовать металлоискатель.
--- Разделитель ярлыков: удаление и разделение ярлыков с отработанных бутылок.
--- Сортировочная лента: ручная сортировка оставшихся ярлыков, выбор бутылок разных цветов и не PET.
--- Конвейерная лента: подача материала.
--- Дробилка серии S: с водой, нарезает пластиковую бутылку на мелкие кусочки.
--- Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
--- Первый плавающий контейнер для мойки: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
--- Первая высокоскоростная горизонтальная фрикционная мойка: с высокоскоростной фрикционной мойкой удаляет грязь.
--- Контейнер для горячей мойки: с горячей водой для мойки и удаления масла, клея и грязи.
--- Шнековый загрузчик: выгрузка материала с инвертором для контроля скорости.
--- Вторая высокоскоростная фрикционная установка для осушки: с высокоскоростной фрикционной мойкой удаляет грязь и химическую воду.
--- Второй плавающий контейнер для мойки: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
--- Третий плавающий контейнер для мойки: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
--- Установка для осушки: удаление грязи и воды из материала.
--- Система сушки горячим воздухом: сушка фракций бутылок.
--- Зигзагообразный классификатор воздуха: удаление пыли и оставшихся ярлыков.
--- Складской бункер: сбор чистого материала.
--- Управляющий шкаф: используется для управления всей линией (применяются известные бренды, такие как Schneider, Siemens и т.д.)
Примечание: У нас также есть металлоискатель, троммельный/роликовый сепаратор, открыватель для тюков, предварительная моечная установка, сортировщик по цвету, сортировщик полимеров, точилка лезвий и т.д. на выбор.