Линия переработки пластиковых бутылок PET 1000 кг/ч/горячая мойка отходов пластиковых бутылок PET купить из Китая на AliB2B

Винт

Одно винтовой

Сырьё

отходы ПЭТ-бутылок

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

АББ, Дельта

Модель №.

МТ-500, МТ-1000, МТ-2000, МТ-3000, МТ-4000, МТ-5000

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Шнайдор

Настройка

Доступно

Тип машины

Линия мойки и сушки PET-бутылок для переработки пластика

Напряжение

380В, 50Гц или по запросу

Тип пластика

Питомец

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

С производительностью 500-5000 кг/ч.

Автоматизация

Происхождение

Цзянсу, Китай

Торговая марка

МОГ ТЕХ

Материал лезвия

СКД-II или D2

Марка автомобиля

Сименс Бейде сделано в Китае

Очистка сточных вод

необязательный выбор

Подшипниковый бренд

SKF, NSK, TWB

Компьютеризированный

Неконсервированный

Транспортная упаковка

Стандартный пакет для линии мойки пластиковых бутылок из ПЭТ

Размер конечных частиц

<16мм

Запрос на трудоустройство

6-10 человек

Материал стиральной части

Нержавеющая сталь

Производственная мощность

30 комплектов в год линия мойки пластиковых бутылок PET

Содержание влаги во флеках

~~1%

Послепродажное обслуживание

Инженеры доступны для обслуживания машин за границей.

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Эта линия для промывания и сушки пластиковых бутылок PET серии MT, разработанная и изготовленная компанией MOOGE TECH, предназначена в основном для переработки отслуживших PET-бутылок, бутылок с водой, колы, PET-лестниц и упаковок из PET.
Линия по переработке PET-бутылок с производительностью 1000 кг/ч Отходы загрязненных PET-бутылок проходят через процесс удаления этикеток, сортировки, дробления, холодного мытья, горячего мытья и сушки, превращаясь в чистые PET-флоки для повторного использования.
Мы также можем производить компоненты этой линии для переработки пластиковых PET-бутылок в соответствии с вашими особенными требованиями.

Параметры продукта

У нас есть разные мощности от 500 кг/ч до 5000 кг/ч для этой линии по переработке пластиковых PET-бутылок серии MT на ваш выбор.
Мы также можем спроектировать компоновку в "L" или "U" тип в соответствии с вашими специфическими требованиями.

Модель	Мощность	Установленная мощность	Использование пара	Водоснабжение	Численность персонала	Необходимая площадь
MT-500	500 кг/ч	190 кВт	Вариант выбора	4-5 м3/ч	4-6 человек	6055 м
MT-1000	1000 кг/ч	260 кВт	Вариант выбора	6-8 м3/ч	8-10 человек	8085 м
MT-2000	2000 кг/ч	400 кВт	Рекомендуется использовать	10-15 м3/ч	10-12 человек	8085 м
MT-3000	3000 кг/ч	600 кВт	80,000 ккал	20-30 м3/ч	12-16 человек	100810 м
MT-4000	4000 кг/ч	800 кВт	100,000 ккал	30-40 м3/ч	15-20 человек	1351010 м
MT-5000	5000 кг/ч	1000 кВт	120,000 ккал	40-50 м3/ч	15-20 человек	1351010 м

Рабочий процесс

--- Ленточный конвейер: подача материала. Если есть металл, рекомендуется использовать металлодетектор.
--- Разделитель этикеток: удаляет и разделяет этикетки от пластиковых бутылок.
--- Сортировочный конвейер: ручная сортировка остатков этикеток, выбор бутылок разных цветов и не-PET.
--- Ленточный конвейер: подача материала.
--- Дробилка серии S: с водой, резка пластиковых бутылок на маленькие кусочки.
--- Шнековый загрузчик: загрузка флоков в следующий этап.
--- 1-й плавающий моечный бак: удаление плавающих крышек, колец и загрязнений.
--- Шнековый загрузчик: загрузка флоков в следующий этап.
--- 1-й высокоскоростной горизонтальный фрикционный моечный аппарат: с высокой скоростью, вымывание загрязнений.
--- Горячий моечный бак: с горячей водой для удаления масла, клея и загрязнений.
--- Шнековый загрузчик: загрузка материала с инвертором для контроля скорости.
--- 2-й высокоскоростной фрикционный моечный аппарат: с высокой скоростью, вымывание загрязнений и удаление химической воды.
--- 2-й плавающий моечный бак: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: загрузка флоков в следующий этап.
--- 3-й плавающий моечный бак: удаление плавающих крышек, колец и загрязнений.
--- Шнековый загрузчик: загрузка флоков в следующий этап.
--- Машина для удаления воды: удаление грязи и воды из материала.
--- Система сушки горячим воздухом: сушка флоков.
--- Остекленный воздушный классификатор: удаление мелкой пыли и остаточных этикеток.
--- Складская емкость: сбор чистого материала.
--- Контрольный шкаф: используется для управления всей линией (использование известных брендов, таких как Schneider, Siemens и т. д.)
Примечание: Мы также имеем металлодетекторы, грохоты, открыватели тюков, предварительные мойки, сортировщики по цвету, сортировщики полимеров, затачивающиеся машины и др. для выбора.