Линия переработки отходов ПЭТ-бутылок купить из Китая на AliB2B

Сырьё

отходы ПЭТ-бутылок

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

АББ, Дельта

Модель №.

MT-500, MT-1000, MT-2000, MT-3000, MT-5000

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Шнайдор

Настройка

Доступно

Тип машины

Линия переработки отходов ПЭТ-бутылок

Напряжение

380В, 50Гц или по запросу

Тип пластика

Питомец

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

С производительностью 500-5000 кг/ч.

Автоматизация

Происхождение

Цзянсу, Китай

Торговая марка

МОГ ТЕХ

Материал лезвия

СКД-II или D2

Марка автомобиля

Сименс Бейде сделано в Китае

Очистка сточных вод

необязательный выбор

Подшипниковый бренд

SKF, NSK, TWB

Компьютеризированный

Неконсервированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Стандартный пакет для линии переработки PET-бутылок на отходы

Размер конечных частиц

<16мм

Запрос на трудоустройство

6-10 человек

Материал стиральной части

Нержавеющая сталь

Производственная мощность

30 комплектов/год линия переработки отходов ПЭТ-бутылок

Содержание влаги во флеках

~~1%

Послепродажное обслуживание

Инженеры доступны для обслуживания машин за границей.

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

Эта линия переработки отходов ПЭТ-бутылок серии MT разработана и изготовлена компанией MOOGE TECH, которая в основном используется для переработки отходов ПЭТ-бутылок, бутылок с водой, бутылок от колы, ПЭТ-упаковки и ПЭТ-контейнеров.
линия переработки отходов ПЭТ-бутылок Грязные ПЭТ-бутылки проходят через процессы удаления этикеток, сортировки, дробления, холодной и горячей промывки, сушки и превращаются в чистые хлопья ПЭТ для повторного использования.
Мы также можем производить компоненты этой линии переработки отходов ПЭТ-бутылок в соответствии с вашими специальными требованиями.

Параметры продукта

У нас есть линия переработки ПЭТ-бутылок серии MT с различной мощностью от 500 кг/ч до 5000 кг/ч на ваш выбор.
Мы также можем спроектировать компоновку в форме "L" или "U" в соответствии с вашими специальными требованиями.

Модель	Производительность	Установленная мощность	Использование пара	Водоснабжение	Число рабочих	Требуемая площадь
MT-500	500 кг/ч	190 кВт	Опционально	4-5 м³/ч	4-6 человек	6055 м
MT-1000	1000 кг/ч	260 кВт	Опционально	6-8 м³/ч	8-10 человек	8085 м
MT-2000	2000 кг/ч	400 кВт	Рекомендуемое использование	10-15 м³/ч	10-12 человек	8085 м
MT-3000	3000 кг/ч	600 кВт	80,000 Ккал	20-30 м³/ч	12-16 человек	100810 м
MT-4000	4000 кг/ч	800 кВт	100,000 Ккал	30-40 м³/ч	15-20 человек	1351010 м
MT-5000	5000 кг/ч	1000 кВт	120,000 Ккал	40-50 м³/ч	15-20 человек	1351010 м

Рабочий процесс

--- Конвейерная лента: подача материала. Если есть металлические обрезки, рекомендуется установить металлодетектор.
--- Отделитель этикеток: удаление и разделение этикеток от отходов бутылок.
--- Сортировочная лента: ручная сортировка оставшихся этикеток, отбор бутылок различного цвета и не из ПЭТ.
--- Конвейерная лента: подача материала.
--- Дробилка серии S: с водой, измельчает пластиковые бутылки на мелкие кусочки.
--- Шнековый загрузчик: подача хлопьев бутылок на следующий этап.
--- 1-й бак для плавающей мойки: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: подача хлопьев бутылок на следующий этап.
--- Машина для горизонтальной фрикционной мойки высокой скорости: с высокой скоростью удаления грязи.
--- Горячий бак для мойки: промывание горячей водой и удаление масла, клея и грязи.
--- Шнековый загрузчик: подача материала с инвертором для контроля скорости.
--- Машина для осушения второй фрикционной мойки высокой скорости: с высокой скоростью удаления грязи и удаления химической воды.
--- 2-й бак для плавающей мойки: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: подача хлопьев бутылок на следующий этап.
--- 3-й бак для плавающей мойки: удаление плавающих крышек, колец и грязи.
--- Шнековый загрузчик: подача хлопьев бутылок на следующий этап.
--- Машина для осушения: удаление грязи и воды из материала.
--- Система сушки горячим воздухом: сушка хлопьев бутылок.
--- Зигзагообразный воздушный классификатор: удаление мелкой пыли и оставшихся этикеток.
--- Хранилище: сбор чистого материала.
--- Управляющий шкаф: используется для управления всей линией (применяются известные бренды, такие как Schneider, Siemens и др.).

Примечание: У нас также есть металлодетектор, троммельный/роликовый сепаратор, открывающая машина, предмойка, сортировщик по цвету, сортировщик полимеров, точилка для лезвий и др. для опционального выбора.