Линия по переработке и мойке PET бутылок в Китае

Характеристики товара

Имя

Линия переработки и мойки ПЭТ-бутылок

Тип

Линия мойки ПЭТ-бутылок

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки YRF-PET

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Линия мойки и переработки ПЭТ-бутылок в Китае

Функция линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок
Отделение ПЭТ-бутылок на фракции от ПЭ/ПП этикеток, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, системы осушки, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по переработке, мойке и дроблению ПЭТ-бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы ПЭТ-бутылок. Отходные и грязные ПЭТ-бутылки могут обрабатываться поэтапно с помощью этой машины для переработки. Она специально предназначена для мойки фракций ПЭТ-бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фракции могли быть собраны и упакованы непосредственно после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фракции ПЭТ, и обеспечить качество конечного продукта.
Координация производственной линии с последующим запрограммированным процессом (системой гранулирования) позволит переработать отходные и грязные ПЭТ-бутылки в гранулы ПЭТ для производства новых ПЭТ-бутылок.

Вся линия мойки и переработки ПЭТ-бутылок включает

1. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку через гусеничную ленту, движущуюся с помощью внутреннего солнцевого колеса.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетку с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также можно разделить разные цвета вручную.
4. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку через гусеничную ленту, движущуюся с помощью внутреннего солнцевого колеса.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Винтовой загрузчик: Загружает фракции в горячую моечную машину для очистки.
7. Горячая моечная машина: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую моечную машину.
8. Винтовой загрузчик: Загружает фракции в высокоскоростную фрикционную моечную машину для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная моечная машина: После дробления материал поступает в рот, где благодаря высокой скорости на оси лопастного клапана и распылению воды достигается хороший очищающий эффект.
10. Плавающая моечная машина 1: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая моечная машина 2: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Осушка: Удаляет воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушка по трубопроводу
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC контроль.

Технические данные линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок | Входная способность | 500кг/ч | 1000кг/ч | 2000кг/ч | |---|---|---|---| | Цех (МММ) | 42(Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установочная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2т/ч | 3,5т/ч | 5т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнители: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнители: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнители: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm |

Назначение и значение:
Линия дробления и мойки фракций ПЭТ-бутылок — это оборудование, разработанное нашей компанией с использованием передовой иностранной технологии. Устройство делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, промывание, осушка, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные фракции ПЭТ-бутылок, которые можно перерабатывать для производства полиефирных волокон, таких как ПЭТ и другие связанные продукты, полностью изменяя предыдущую историю, что переработанные чипсы ПЭТ могут использоваться только для производства переработанного полимерного волокна. Процесс проектирования всей производственной линии разумен, обладает высокой степенью механизации, требует небольших инвестиций и легко обслуживается.

Принципы и характеристики:

1. Автоматическая распаковка бутылок, и за счет непрерывной мойки можно удалить песок, загрязнения, а также удалить ПЭ этикетки, бумажные этикетки и некоторые ПВХ этикетки, что облегчает процесс непрерывной мойки.
2. На рабочей платформе можно удалить бутылки с гетерогенными классами, разные цветные бутылки, этикетки, чипы, металл и мусор из ПЭТ-бутылок, что обеспечивает более легкое дробление бутылок на следующем этапе.
3. Дизайн дробилки для ПЭТ-бутылок обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление энергии с низким уровнем шума и прочную структуру, требующую низкого обслуживания и долгого срока службы. При мокрой измельчении, кроме того, использование воды усиливает удар о фрагменты ПЭТ для улучшения эффекта очистки, а охлаждающее действие воды снижает трение и продлевает срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания ПЭТ-бутылок состоит в том, чтобы окончательно очистить фракции ПЭТ. Машина в основном опирается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку торговой марки из бутылок, крышек, клея, медикаментов и других загрязнений и т.д.
5. Этапы осушки и упаковки предназначены для подготовки фракций бутылок к осушке и упаковке.

Дробильная машина

Моечный бак

Горячая моечная машина для ПЭТ-пластика

Фрикционная моечная машина

После этой линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок наша компания также предлагает следующие производственные линии машин для гранулирования ПЭТ, которые превращают отходные бутылки ПЭТ в новые готовые продукты.
Мы являемся профессиональными производителями машин для переработки отходов ПЭТ.

По всем вопросам, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86 189 1569 2496 (Whtap/ Vber/ Telgram/ Line/ Wecha)