Система переработки отходов пластика для PET бутылок и бутылок из HDPE (включая дробление, мытье, сушка)

Характеристики товара

Имя

Линия переработки отходов ПЭТ-бутылок

Тип

Линия переработки ПЭТ-бутылок

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Выход

500-3000 кг

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Машина

Переработка, дробление и мойка ПЭТ-бутылок

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Процесс

Дробление Стирка Сушка Переработка

Гарантия

12 месяцев

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Подшипник

Хребет

Нож дробилки

СКД11

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Линия переработки пластиковых бутылок Waste PET в Квинсленде

**Линия переработки отходов PET бутылок Функция
Для разделения бутылок PET на хлопья, удаляя PE/PP labels, крышки, масло и мусор, для защиты окружающей среды и предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, обезвоживания, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия для измельчения, переработки и мойки хлопьев PET может легко мыть и перерабатывать отходы хлопьев PET бутылок. Грязные и загрязненные хлопья PET могут обрабатываться шаг за шагом этой перерабатывающей машиной. Она специально предназначена для стирки хлопьев PET. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии стирки, чтобы полностью сухие хлопья могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные хлопья PET, и гарантировать качество готовых продуктов.
Скорректировав производственную линию с последующей программируемой работой (система грануляции), это позволит переработать отходы и грязные PET бутылки в гранулы PET и использовать для производства новых PET бутылок.

**Линия переработки отходов PET бутылок включает

1. Конвейерная лента: материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводит в движение внутреннее колесо.
2. Сепаратор этикеток: удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить этикетку вручную. Также позволяет сортировать разные цвета вручную.
4. Конвейерная лента: материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводит в движение внутреннее колесо.
5. Дробилка: измельчает материал.
6. Шнековой загрузчик: заносит хлопья в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: если бутылка очень грязная, например, от масла или песка, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековой загрузчик: заносит хлопья в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: после того как измельченный материал поступает в загрузочный бункер, за счет высокой скорости на оси лопасти и распрыскиваемой воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: используется для очистки хлопьев PET, делает их чище и белее. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: используется для очистки хлопьев PET, делает их чище и белее. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: удаляет воду из хлопьев, содержание влаги менее 2%.
13. Сушка
14. Силос: хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC управление.

Линия переработки отходов PET бутылок Технические данные | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Размеры мастерской (Д×Ш×В) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установленная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Готовый продукт | Влага: макс. 1% Упаковочная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержимое металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влага: макс. 1% Упаковочная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержимое металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влага: макс. 1% Упаковочная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержимое металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm |

Цель и смысл:
Линия для измельчения и мойки хлопьев PET является результатом внедрения нашей компанией зарубежных современных технологий и разработки собственного дизайна и производства. Устройство делится на этапы распаковки, мойки, сортировки, металлообработки, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, промывания, обезвоживания, сушки и упаковки. Оборудование производит высококачественные хлопья PET, которые могут быть переработаны для производства полиэфирных волокон, таких как PET и других связанных продуктов, полностью изменив прежнее представление о том, что переработанные хлопья PET могут использоваться только для производства пленки из переработанного полиэстера, а не филамента. Процесс проектирования полной производственной линии разумный, с высокой степенью механизации, низкими инвестициями и простотой в обслуживании.

Принципы и характеристики:

1. Реализация автоматической распаковки бутылок, и благодаря непрерывной мойке можно удалить песок и загрязнения, а также удалить PE этикетки, бумажные этикетки и некоторые PVC этикетки, что значительно упрощает процесс первичной мойки бутылок.
2. На рабочей платформе можно удалять бутылки, содержащие разные цвета, ярлыки, чипы, металл и мусор из PET бутылок, чтобы облегчить следующий этап дробления.
3. Конструкция дробильной машины для PET бутылок обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление электроэнергии с минимальными вибрациями, низкий уровень шума, и прочную конструкцию с длительным сроком службы. В процессе мокрой обработки дополнительное использование воды усиливает влияние на PET осколки для улучшения эффекта очистки, а охлаждение воды снижает трение, тем самым продлевается срок службы лезвий.
4. Целью плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания PET бутылок является окончательная очистка хлопьев PET. Машина в основном полагается на три силы мытья: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку от этикеток, крышек бутылок, клея и других загрязнителей;
5. Этапы обезвоживания и упаковки готовой продукции подготовят хлопья для упаковки и обезвоживания.

Дробильная машина

Мойка

304 нержавеющая сталь, линия переработки отходов PET бутылок Горячая мойка

Фрикционная мойка

**После этой линии переработки пластиковых бутылок Waste PET в Квинсленде, наша компания также предлагает следующие производственные линии для гранулирования PET бутылок, чтобы превращать отходы и отработанные PET бутылки в новые готовые продукты.

Мы являемся профессиональным производителем линий переработки пластиковых бутылок Waste PET в Квинсленде.**

По всем вопросам обращайтесь ко мне
Моб: +86-18915692496 (Whtap/ Wechat)