Мгновенная доставка машин для вторичной переработки пластика с пеллетизатором

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Стадия

Двойной или одинарный или многократный

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

ЗЛ

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Контроллер

Сименс ПЛК

Настроенный

Настроенный

Тип кормушки

Принудительный питатель или компактор

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

15 м

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Китай

Тип экструдерa

Дегазационный тип

Торговая марка

ЙИЛИ

Марка автомобиля

Сименс, Вег, Сев

Выходная мощность

150-1000 кг/ч

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Пластиковая пленка и деревянная поддона

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

18 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Применимые материалы:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP ПЛЕНКИ

Введение
Система ZL серии однофазного компакторного и гранулирующего оборудования — это первая разработанная модель машины, созданная YILI Machinery в 2002 году, которая объединяет функции измельчения, компактирования, пластикации и гранулирования в одном процессе. Применяется в процессе переработки и гранулирования пластиков, это надежное и эффективное решение для переработки пленок, рафий, нити, мешков, тканевых и пористых материалов.
Конечный продукт будет в форме гранул и может быть непосредственно помещен в производственную линию для выдувания пленки, экструзии труб и литья под давлением.
Система состоит из одного одношнекового экструдерa, подходящего для промышленных пленок, остаточных пленок с фабрик и городских мусорных пленок после стирки, которые изначально почти чистые. С данной линией гранулирования клиент может достичь высококачественных гранул благодаря двойному разгазированию и одной фильтрации. Вся линия гранулирования обеспечивает автоматизированное производство, простоту в управлении, низкий уровень шума, хорошее качество гранул.
YILI Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений по переработке отходов. Если вы ищете надежного производителя машин для переработки пластиков, просто свяжитесь с нами с любыми вопросами, запросами или сомнениями, и мы ответим как можно быстрее.

Технические характеристики | Модель | Производительность (кг/ч) | Размер шнека (мм) | Соотношение L/D | Энергопотребление (кВт/кг) | |---|---|---|---|---| | ZL80 | 150-200 | 80 | 34 | 0.25-0.35 | | ZL100 | 250-350 | 100 | 34 | 0.25-0.35 | | ZL120 | 400-500 | 120 | 34 | 0.25-0.35 | | ZL150 | 600-700 | 150 | 34 | 0.25-0.35 | | ZL180 | 800-900 | 180 | 34 | 0.25-0.35 | | ZL200 | 900-1000 | 200 | 34 | 0.25-0.35 |

Технические особенности и преимущества

1. Высокоавтоматизированная система работы, высокая эффективность, забота об экологии и энергосбережение;
2. Может применяться с различными решениями по резке, такими как водяная резка, резка прядью, подводная резка для удовлетворения различных требований к сырью и производству;
3. Автоматическая смена экранов или автоматическая самоочищающаяся система смены экранов без остановок может сократить ручной труд и повысить эффективность и удобство работы;
4. Мы предлагаем как одноступенчатые, так и двухступенчатые экструдеры, многоразовые порты разгазирования и более продвинутую систему фильтрации, что обеспечивает высокое качество конечных продуктов;
5. Мы принимаем индивидуальные заказы на разработку для специальных материалов клиентов.
6. Вся линия подходит для переработки различных материалов, что позволяет использовать в одной линии один или несколько материалов, что снижает инвестиционные затраты.

Основные машины в линии
Конвейер для подачи

Конвейер является стандартным устройством для подачи пластиковых мягких отходов, таких как обрезки, нити, рафии, пленки к компактору. Если отходы в пленках сматываются в рулоны, можно использовать устройство для подачи с роликовыми зажимами для подачи пленки к компактору. Скорость подачи контролируется инвертором, который интегрирован с током компактора. Он будет автоматически подавать согласно требованиям компактора.

Компыратор-резак

Компыратор-резак работает с фиксированными ножами по бокам корпуса компактора и вращающимися ножами на нижней плите. Он может как резать материал на мелкие кусочки, так и создавать небольшую агломерацию материала, что удаляет влагу внутри материала и делает подачу к экструдеру более стабильной и легкой. Температура внутри компактора будет повышаться за счет резки и фрикции, есть автоматическая система охлаждения. Сверху компактора установлено устройство вытяжки, чтобы удалять влагу и пыль во время работы компактора.

Фильтр расплава

В линии гранулирования можно выбрать как двойные фильтры, так и фильтры пластинчатого типа в зависимости от требований к фильтрации клиента. Можно установить многоуровневые сетки для лучшей фильтрации в соответствии с требованиями качества гранул.

Гранулятор с водяным кольцом

Система резки водяного кольца является стандартной конфигурацией для переработки PE и PP и гранулирования, которая легко работает с меньшими затратами по трудозатратам. Однако для материалов с высоким числом потока и высокой вязкостью мы рекомендуем использовать подводную резку или резку спагетти. Мы предложим подходящий способ резки для клиента в зависимости от материала.

Порт разгазирования

Порт разгазирования разработан для удаления влаги и газов из материала во время работы. Конструкция шнека на порту разгазирования будет иметь многофункциональное перемешивание, что помогает материалу лучше разгазироваться.

Центрифужный осушитель

После того, как гранулы будут отрезаны системой водяного кольца, они попадут в центрифужный осушитель для удаления влаги и сушки. Вертикальный тип центрифужного осушителя специально разработан для переработки гранул, который отличается низким уровнем шума, высокой сушимостью и большой производительностью.

Вибрационный сито

Вибрационное сито используется для сортировки гранул после резки для достижения однородных размеров конечных продуктов, одновременно охлаждая окончательные гранулы.