Заводская контроль качества Установка для переработки пластиковых бутылок из отходов ПЭТ

Характеристики товара

Имя

Переработка пластиковых бутылок из-под напитков

Тип

Переработка пластиковых бутылок ПЭТ

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Выход

500-3000 кг

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Процесс

Дробление Стирка Сушка Переработка

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Рециклирование пластиковых бутылок YRF

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Подшипник

Хребет

Нож дробилки

СКД11

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Электрический элемент

Омрон

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Контроль качества на заводе Установка для переработки пластиковых бутылок из ПЭТ

Переработка пластиковых бутылок из ПЭТ Функция
Для отделения ПЭТ бутылок от фракции, крышек, масла, мусора, чтобы защитить окружающую среду и избежать белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, систем холодной и горячей мойки, дегидратации, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта производственная линия для дробления, переработки и мойки ПЭТ бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы ПЭТ бутылок. Отходы и грязные фракции ПЭТ бутылок могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она специально предназначена для мойки фракций ПЭТ бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце мойки, чтобы полностью сухие фракции можно было собирать и упаковывать сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в соответствии с тем, насколько грязные фракции ПЭТ, и гарантировать качество конечной продукции.
Совмещение производственной линии с последующим программируемым процессом (гранулирующая система) делает из отходов и грязных ПЭТ бутылок гранулы ПЭТ, которые могут быть использованы для производства новых ПЭТ бутылок.

Переработка пластиковых бутылок из ПЭТ включает

1. Лентовый конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который перемещается внутри.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отделить разные цвета вручную.
4. Лентовый конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Винтовой загрузчик: Перемещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Винтовой загрузчик: Перемещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После ввода дробленого материала, вода под большим давлением очищает его, обеспечивая хороший эффект очищения.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает их более чистыми и белоснежными. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает их более чистыми и белоснежными. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
12. Дегидратация: Убирает воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильный конвейер
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: управление PLC.

Линия переработки ПЭТ бутылок Технические данные | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Размеры цеха (ДШВ) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Обслуживающий персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Рабочая мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 тонны/ч | 3.5 тонны/ч | 5 тонн/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размеры частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнители: менее 200 ppm Общие загрязнители: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размеры частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнители: менее 200 ppm Общие загрязнители: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размеры частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнители: менее 200 ppm Общие загрязнители: 320 ppm |

Цель и значение:
Линия для дробления и мойки ПЭТ бутылок является разработкой нашей компании на основе передовых технологий. Устройство делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, детектирование металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, ополаскивание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные фракции ПЭТ бутылок, которые могут быть переработаны для производства полиэстеровых волокон и других связанных продуктов, полностью изменяя прежнее представление о том, что переработанные ПЭТ бутылочные чипсы могут использоваться только для производства полиэстерового волокна. Процесс проектирования полного производственного процесса является рациональным, с высокой степенью механизации, низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики:

1. Автоматическая распаковка бутылок и непрерывная мойка позволяют удалить грязь и примеси, а также удалить ПЭТ этикетки, бумажные этикетки и некоторые ПВХ этикетки, что делает процесс переработки более простым.
2. На сортировочной платформе можно удалять бутылки с посторонними классами, различными цветами, этикетками, чипсами, металлом и мусором в ПЭТ бутылках, чтобы упростить следующий этап дробления бутылок.
3. Дизайн дробилки для бутылок ПЭТ обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление энергии и низкий уровень шума, а также прочную конструкцию и длительный срок службы.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и ополаскивания ПЭТ бутылок заключается в окончательной очистке фракций ПЭТ. Устройство полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку этикетки, крышки, клей, медикаменты и другие примеси и т.д.;
5. Этапы дегидратации и упаковки подготавливают фракции бутылок для упаковки.

Дробильная машина

Раковина для мойки

Система переработки пластиковых бутылок из ПЭТ из нержавеющей стали 304 Горячая мойка

Фрикционная мойка

После этой Контроль качества на заводе Установка для переработки пластиковых бутылок из ПЭТ, наша компания также предлагает следующие производственные линии для гранулирования ПЭТ бутылок, чтобы сделать отходы и использованные ПЭТ бутылки новыми готовыми продуктами.

Мы профессиональный** Производитель установки для контроля качества на заводе по переработке пластиковых бутылок из ПЭТ.

По любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86 189 1569 2496 (Whtap/ Vber/ Telgram/ Line/ Wecha)