Б/У пластиковая бутылка для домашних животных, машина для стирки и переработки / Горячая мойка для ПЭТ-бутылок

Характеристики товара

Имя

Пластиковая переработка ПЭТ/ Горячая стиральная машина для ПЭТ-бутылок

Тип

Петя горячая стиральная машина

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-горячая мойка تانка

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Линия для мойки и переработки отходов пластика PET / Горячая мойка PET

Линия для мойки и переработки отходов пластика PET / Горячая мойка PET Функция
Отделение флаконов PET от фракций, этикеток PE/PP, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта перерабатывающая линия состоит из сепаратора, дробилки, систем холодной и горячей мойки, обезвоживания, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по дроблению, переработке и мойке фракций из флаконов PET может легко мыть и перерабатывать отработанные фракции PET. Отходы и грязные фракции PET могут обрабатываться поэтапно этой переработочной machine. Она специально предназначена для мойки фракций флаконов PET. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки для того, чтобы полностью высушенные фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязнения фракций PET и гарантировать качество конечных продуктов.
Координируя производственную линию с последующей программируемой работой (система гранулирования), можно преобразовать отходы и грязные флаконы PET в гранулы для производства новых флаконов PET.

Линия переработки флаконов PET / Горячая мойка PET включает

1. Конвейерный лента: Материалы поступают в дробилку через ползучий конвейер, который приводится в движение внутренним колесом.
2. Сепаратор для этикеток: Удаляет этикетку с бутылок.
3. Портал для ручной сортировки: Если этикетка осталась на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отделить бутылки разных цветов вручную.
4. Конвейерный лента: Материалы поступают в дробилку через ползучий конвейер, который приводится в движение внутренним колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый погрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый погрузчик: Помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После того как материал поступает через входное отверстие, через высокую скорость оси лопастей и распыление воды обеспечивается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаляет воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильный трубопровод
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC контроль.

Линия переработки флаконов PET / Горячая мойка PET Т****ехнические данные | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Рабочий кабинет (М*М*М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установочная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Расход воды: | 2 т/ч | 3.5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влага: макс. 1% Удельная плотность: 0.3 Г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влага: макс. 1% Удельная плотность: 0.3 Г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влага: макс. 1% Удельная плотность: 0.3 Г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: Макс. 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm |

Цель и значение:
Линия по дроблению и мойке фракций флаконов PET была разработана нашей компанией на основе передовых технологий зарубежных стран и собственного дизайна и производства. Устройство делится на этапы: распаковки, мойки, сортировки, детекции металлов, дробления, плавательной мойки, горячей мойки, трения, промывки, обезвоживания, сушки и упаковки. Оборудование производит фракции флаконов PET высокого качества, которые могут быть переработаны в производство полиэфирных волокон, таких как PET и других связанных продуктов, полностью изменив прежнюю историю, когда переработанные фракции PET могли использоваться только для производства вторичных полиэфирных волокон. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, с высоким уровнем механизации, низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики:

1. Можно реализовать автоматическую распаковку бутылочного кирпича, а также устранить песок и очистить от загрязнений с помощью непрерывной мойки, что также позволяет удалить PE этикетки, бумажные этикетки и некоторые PVC этикетки, упрощая процесс переработки бутылок.
2. На рабочей платформе можно удалить бутылки, содержащие неоднородные классы, бутылки разных цветов, этикетки, куски, металл и мусор из пластиковых бутылок, чтобы упростить следующий этап дробления.
3. Дизайн дробилки для бутылок PET обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое энергопотребление, низкий уровень шума и прочную, минимально обслуживаемую конструкцию с долгим сроком службы. В мокром помоле, кроме использования воды для усиления удара фракций PET для улучшения эффекта очистки, охлаждающий эффект воды может снизить трение и продлить срок службы ножей.
4. Цель плавательной мойки, горячей мойки, трения и промывки флаконов PET заключается в окончательной очистке фракций PET. Машина в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку этикетки, крышки бутылок, клей, лекарства и другие загрязнения и т.д.;
5. Этапы обезвоживания и упаковки готовой продукции подготавливают фракции бутылок к обезвоживанию и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

304 нержавеющая сталь линия переработки пластиковых бутылок PET Горячая мойка

Фрикционная мойка

После этой линии переработки пластиковых бутылок PET на 3000 кг/ч, наша компания также предлагает следующие производственные линии для гранулирования флаконов PET, чтобы превратить отходы и отработанные флаконы PET в новые готовые продукты.

Мы профессиональные производители линии переработки флаконов PET / Горячей мойки PET.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
WhatsApp WeChat: +86 189 1569 2496.