Линия производства молочного порошка по хорошей цене на продажу

Характеристики товара

Процесс

Концентрация и Сухой

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Молоко, Молочный порошок

Настроенный

Настроенный

Спецификация

10 кг - 5000 кг в час

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

100000 штук в год

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молочного порошка из цельного молока

Схема процесса:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- пастеризация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, отсев порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Метод приема и предобработки: Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных твердых веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Пастеризация: цель - уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод высокотемпературной кратковременной пастеризации или метод ультра-высокой температуры. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. При использовании устройства ультра-высокой температуры, это 120 ~ 150 ºC, держать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при пастеризации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком, затем заполнить емкость; (3) добавление части сахара при пастеризации, затем добавление оставшегося сахара при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут быть использованы для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после пастеризации. Обычно концентрация составляет около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации - обычно мультифункциональная одноэффектная вакуумная концентрационная чаша для небольших молочных заводов, большие молочные заводы используют двух- или трехэффектные вакуумные испарители, также используются лопастные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойная фильтрация.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр поступает в воздухонагреватель, нагреваясь до 130 ~ 160 ºC, затем в камеру распылительной сушки. Одновременно отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением на распылитель или молочный насос на центрифужный распыляющий вращающийся стол, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и горячий воздух вступает в полный контакт, происходит интензивный теплообмен и обмен веществ, быстро удаляя воду, мгновенно завершает испарение, сушка. Затем он оседает на дне камеры сушки, и непрерывно выводится через механизм производства порошка для последующего охлаждения. Наконец, происходит отсев и упаковка порошка.

5. Порошок, охлаждение: молочный порошок, полученный распылительной сушкой, требует быстрого и непрерывного вывода для своевременного охлаждения, чтобы не перегрелся слишком долго, что снижает качество продуктов. Общие устройства, используемые в молочной промышленности, это шнековые конвейеры, вентили типа барабана, воронковые газосъемные клапаны и устройства для заполнения порошка с электромагнитной вибрацией. Современная производственная технология соединяет процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть отсортированы сразу после выпуска. Необходимо обеспечить своевременное охлаждение продукта. Молочный порошок, полученный распылительной сушкой, требует своевременного охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время для охлаждения порошка обычно используются устройства с воздушным слоем.

6. Упаковка и взвешивание: Молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткую жестяную емкость, стеклянную банку или пластиковый пакет. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию упаковка может быть разделена на малые канистры с герметичной упаковкой, упаковку в пластиковый пакет и крупную упаковку. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумное упаковку с заполнением азотом, срок хранения которой может достигать 3 ~ 5 лет. Если продается на короткий срок, то чаще используют упаковку в полиэтиленовые пакеты, по 5 г или г в каждом пакете, с высокочастотной электрической сваркой. Требования к весу для малой упаковки должны быть точными и быстрыми, обычно используются автоматические машины для взвешивания и упаковки по объему или весу. Крупноупакованный молочный порошок обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности, и также делится на консервные и пакетированные. Каждый контейнер весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или один килограмм.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Здесь нет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, а также используется несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и для полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки - это сетевой молочный аппарат, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства, такие как котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует три условия:

1. Должны быть пастбища;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным методом, изготавливается из сырого говяжьего (овечьего) молока как сырья в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полностью растворенный процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного способа" производства не каждый молочный завод может осуществить, это в основном определено расстоянием между источником молока и заводом. Однако при использовании единственного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества могут легко разрушаться в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного крупнопакетного сывороточного порошка в смеситель, а затем добавлении питательных веществ в другие твердые вещества. После полного перемешивания смесь распыляется. Сухой процесс относительно прост, в основном включает миксеры, упаковочные машины и т.д.

Сухие термочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) вводить легче. Однако однородность продуктов, произведенных сухим способом, не так хороша, как у влажного процесса, и существует некоторое различие во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным методом.

Сухой метод имеет более высокие требования к мастерской, и обычно используется мастерская GMP. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка Федеральная служба по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов выпустила "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство детского молочного порошка из импортного базового порошка": разрешение компаниям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства детской смеси. Для детского молочного порошка компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Регламентах лицензирования производства молочного порошка для детей (2013 г.)". Строго запрещено компаниям использовать импортный крупнопакетный детский молочный порошок для производства и распределения. Эта регламентация неизбежно увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах молочного порошка, а также их сильных и слабых сторонах. Итак, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь следует обратить внимание, что его можно различать по перечню ингредиентов упаковки молока: если первым элементом в списке ингредиентов является "сырое коровье (овечье) молоко", "свежее молоко", это влажный процесс; если это "полноценный молочный порошок, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д.", это сухой процесс или процесс смешивания сухих и влажных методов.
3. Сухо-влажный композитный процесс
Сухо-влажный композитный процесс относится к одновременному обработке свежего молока посредством сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен с помощью влажного смешивания, довольно близок к источнику молока, что позволяет обеспечить, чтобы свежее молоко было порошкообразным за один раз и быстро становилось самой мелкой упаковкой, которую можно продать. Это снижает загрязнение на промежуточном этапе, обеспечивает свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы сделать смесь питательных веществ более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит только влажный процесс или только сухой процесс.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область использования:

В основном используется перед использованием для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов смешивания, чтобы сократить осаждение и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временный резервуар может быть оборудован рециркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Используемые материалы – нержавеющая сталь SUS304, что соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#

3. Изоляция контейнера. Мощность холодильного компрессора: 6.5KW

4. Оборудование в баке с сеткой 300MESH, отделка 2B полуматовая;

5. Оснащен самозасасывающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с отверстиями для противоударной защиты и вентиляции.

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлен 360-градусный вращающийся CIP-очистительный головка;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование одностенное вертикальной структуры, нижняя часть оборудована стандартной быстрой соединительной задвижкой.

A. Двойной верхний подающий порт диаметром 199 мм;

Четыре регулировочных высоты ноги.

A. Конструкция оборудования: одностенная форма с конусным дном

Температура сохраняется на уровне 4 ~ 7 градусов и может непрерывно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Установка для льда и холодной воды промышленного класса:

1. Описание структуры: Она имеет разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушное охлаждение.*

Движущая сила: используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный шкив, двухступенчатый симметричный редуктор, специальные сплавные подшипники, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на 1%.

Смазка: Разбрызгивание типа, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основное тело насоса: трехсторонний тип, крышка с самосцентрирующейся уплотнительной мембраной, надежная, нет утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3. Маленький и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, высокотемпературной стерилизации, что делает его очень подходящим для мелкого и среднего производства пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина сочетает в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую заливку. Это идеальный комплект оборудования для школьных и общественных молочных производств.

2), Оснащение:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установленная в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации может быть отрегулирована в диапазоне ° C ~ 85 ° C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SUS 304, корпуса, уплотнители и прокладки выполнены из резины пищевого класса, а продукция подключается с использованием санитарных труб DIN. На дисплее выдается информация о температуре и времени, так что начинка Термопаста имеет цифровую систему управления температурой и таймера стерилизации, пользователь может выбрать температуру и время стерилизации, а также время запуска насоса и паузы. Это устройство имеет комбинированную многоцистерновую структуру, очень подходящую для мелкосерийного производства многообразного молока.

3), Параметры устройства:

1. Площадь, которую занимает оборудование, небольшая, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие устройства не нужны.

2. Расход охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний ледяной водяной блок, встроенный холодильный жидкостный контур)

3. Номинальная производительность: от 800 до 2000L/H (регулируется в зависимости от спроса), максимальная производительность этого устройства 2000L/h (опционально по потребностям клиента)

4. Температура стерилизации 75~85ºC с максимумом ºC, может быть отрегулирована в зависимости от реальных потребностей, регулируется в реальном времени с помощью технологии PID и точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различной температуры стерилизации.

6. Циркуляционный насос: мощность 1.55KW.

7. Трубчатый фильтр: фильтрация из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационного резервуара: 0 литров

9. Режим стерилизации: тип корпуса, диаметр трубки

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса.

A. Рабочая конструкция: 8.5KW

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали SUS304 высокого качества, контактные части трубы выполнены из бесшовной SUS304 трубы пищевого назначения.

A. Установлен пропорциональный клапан контроля температуры пара, сброс, сливной клапан.

A. Установлен датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое PLC управление, 7-дюймовый цветной сенсорный экран с динамическим дисплеем.

по частицам: 200~300 меш.

. Электропитание: 3 фазы 380V

A. Размер оборудования: 2800 мм1500 мм1950 мм (может быть настроен в зависимости от потребностей клиента)

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, фильтрация с точностью A с функцией поддержания постоянной температуры. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен встроенным фильтром.
2	Пластинчатый преднагреватель	- Квадратный пластинчатый преднагреватель, материал из нержавеющей стали
3	Сливной аппарат	центробежный сливной аппарат, производительность литры/час. Мощность 4.5KW. Материал из нержавеющей стали.
2	Онлайн гомогенизационная машина	производительность кг , максимальное давление 35MPa (Шанхай Шэнь Дер)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина с установкой для самонагрева, цветной сенсорный экран с динамическим отображением, система автоматического контроля PLC.
4	Охлаждающая система	10P Ледяная водяная установка, с отрицательной температурой 5 градусов Цельсия, с теплоаккумуляторным баком 3000 L, пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали на 8 квадратов.
5	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали
6	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие стальные шаровые клапаны, бабочки, быстросъемные соединения, хомуты, санитарные уплотнения, уровень жидкости, колена, однонаправленные и другие трубопроводы и фитинги, аксессуары.