Цена в Китае: от 105 000 ₽
Поставщик: Шаньдун Фурунзе Технологии Холодоснабжения, ООО
Основной двигатель холодильной установки использует агрегат известного международного бренда, который широко применяется в Китае, с низким уровнем отказов и стабильной, надежной работой.
Машинный блок Компрессорная машина Гидравлический узел Холодная обработка металлов Шпиндельный блок Отключено Трубный узел Бортовое устройство Эффектная группа
Основной двигатель холодильной установки использует агрегат известного международного бренда, который широко применяется в Китае, с низким уровнем отказов и стабильной, надежной работой.
Компрессоры серии Copeland Scroll ZB разработаны для среднетемпературных и высокотемпературных холодильных приложений и обеспечивают отличный сезонный коэффициент энергетической эффективности в течение всего года. По сравнению с традиционными поршневыми компрессорами, компрессоры Copeland сScroll имеют меньше движущихся частей, а уникальный гибкий дизайн спирали обеспечивает отличную устойчивость к жидким ударам и высокую надежность. В то же время, компрессоры Copeland Scroll легкие, компактные и имеют низкий уровень шума и вибрации.
Серии криогенных спиральных компрессоров Emerson /ZFI/ZSI специально разработаны для холодильных приложений и оснащены гибким дизайном Copeland, который сочетает легкий вес, компактный дизайн, низкий уровень шума и вибрации, отличную надежность и высокую устойчивость к жидким ударам. Есть две серии: с распылением жидкости и с увеличением энтальпии струи. Серия /ZSI использует технологию распыления жидкости для контроля температуры отработки и увеличения диапазона работы компрессора; Серия ZFI использует технологию струйной энтальпии и подохлаждения, что позволяет увеличить холодильную мощность и коэффициент энергетической эффективности на 40% и 20% при низких температурах. Другие важные характеристики включают работу при низкой конденсационной температуре, широкий диапазон работы и быстрые скорости вращения.
Высокая эффективность холодильника и быстрая скорость охлаждения
Все холодильные агрегаты используют общее оптимизированное проектирование, чтобы уменьшить потери холодильной эффективности в трубопроводе и обеспечить эффективность после сборки агрегата.
Сильная совместимость и энергосберегающая работа
Несколько складов используют параллельные холодильные установки, каждый компрессор может обеспечивать многоступенчатую регулировку мощности, а охлаждающий выход может более плавно и динамично соответствовать фактической нагрузке, обеспечивая сильную совместимость и энергосберегающую работу.
Низкий уровень шума и дизайн амортизации
Разумное проектирование трубопроводов и установка амортизаторов снижают шум, вызванный вибрацией трубопроводов под высокими давлениями, и повышают надежность работы компрессора.
Агрегат полностью защищен
Защита включает в себя защиту от обратной полярности, перенапряжения, пониженного напряжения, давления масла, высокого и низкого напряжения, электронной защиты от низкого уровня жидкости, низкого уровня масла, перегрузки, защиты от температуры отработки, а также защиты от высоких и низких температур масла. Функции защиты полные, что повышает стабильность и безопасность работы агрегата.
Полный дизайн системы безопасности
Для того чтобы локальные неполадки не влияли на работоспособность всего устройства, в холодильных трубопроводах, таких как масляные, газовые и жидкостные трубопроводы, установлены секционные и подрегиональные запорные клапаны для предотвращения потерь фреона во время технического обслуживания.
Изысканный выбор материалов
Основные электрические компоненты холодильной установки принадлежат брендам Sch и Chint, управляющий PLC - бренду Siemens, а сенсорный экран агрегата - бренду Weilun. Ключевые компоненты в установке - все импортного производства, что обеспечивает соответствие требованиям дизайна и высокую стабильность, безопасность и надежность в работе устройства. По сравнению с другими холодильными компрессорами, затраты на замену изнашивающихся частей и плановое обслуживание снижаются, а инвестиционные затраты на последующую эксплуатацию значительно уменьшаются.
Производственный процесс высокого стандарта
Строгий производственный процесс, все трубы и контейнеры устройства подвергаются строгой очистке перед сборкой для обеспечения внутренней чистоты устройства. После завершения работы всего агрегата тестирование на удержание давления и строгая откачка сточных вод должны составлять не менее 48 часов, чтобы гарантировать, что агрегат не имеет утечек и поддерживает внутри чистоту.
Надежная стандартизация устройства и человекоориентированный дизайн
Устройство имеет автоматический/ручной режим, и режим работы может переключаться в зависимости от потребностей в использовании; Приезд устройства осуществляется в интегрированном виде, с небольшим занимаемым пространством и легкостью в установке и использовании.