Компрессионный конденсатор Emerson Vortex, воздушно-охлаждающий конденсатор Bizzer Vortex, оборудование для холодного хранения.

Характеристики товара

Гарантия

1 год

Модель №.

2-100л.с.

Код ТН ВЭД

841869

Настройка

Доступно

Напряжение

220-480 в

Спецификация

2-100л.с.

Происхождение

Циндао

Торговая марка

замороженный

Производительность

Фиксированная частота или переменная частота

Температура испарения

-45ºC-10ºC

Транспортная упаковка

Морская грузовая упаковка

Производственная мощность

1000 штук/год

Послепродажное обслуживание

24 часа

Подробное описание товара от поставщика

Основной двигатель холодильного агрегата использует агрегат международного известного бренда, который широко используется в Китае и имеет низкий уровень отказов, стабильную и надежную работу.

Компрессоры серии Copeland Scroll ZB разработаны для холодильных приложений средней и высокой температуры и предлагают отличный сезонный коэффициент энергоэффективности в течение года. По сравнению с традиционным поршневым компрессором, компрессор Copeland Scroll имеет немного движущихся частей, а уникальный дизайн гибкой спирали обеспечивает отличную устойчивость к жидким ударам и высокую надежность. В то же время компрессоры Copeland Scroll легкие, имеют компактный дизайн и низкий уровень шума и вибрации.

Серия криогенных спиральных компрессоров Emerson /ZFI/ZSI адаптирована для холодильных приложений и имеет дизайн гибкой спирали Copeland, который сочетает в себе легкость, компактный дизайн, низкий уровень шума и вибрации, отличную надежность и высокую устойчивость к жидким ударам. Есть две серии: жидкостной распыл и увеличение энтальпии, серия /ZSI использует технологию жидкостного распыла для контроля температуры отработки и расширения диапазона работы компрессора; серия ZFI применяет технологию струйной энтальпии и дополнительный охладитель, что позволяет повысить холодопроизводительность и коэффициент энергоэффективности соответственно на 40% и 20% при низких температурах. Другими важными характеристиками являются работа при низкой конденсационной температуре, широкий диапазон рабочих условий и высокая скорость вращения.

Высокая холодильная эффективность и быстрая скорость охлаждения. Все холодильные агрегаты принимают оптимизированную общую схему проектирования, чтобы уменьшить потери холода в трубопроводах и обеспечить холодильную эффективность после сборки агрегата.

Сильная совместимость и энергосберегающая эксплуатация. Несколько складов используют параллельные холодильные агрегаты, каждый компрессор может обеспечить многоуровневую регулировку энергии, и охлаждающая мощность может более плавно и динамично соответствовать реальной нагрузке, обеспечивая сильную совместимость и энергосберегающую эксплуатацию.

Дизайн с низким уровнем шума и вибрации. Разумное проектирование трубопроводов и установка демпферов снижает шум, вызванный вибрацией трубопроводов с высоконапорным газом, и улучшает надежность работы компрессора.

Агрегат полностью защищен. Включая защиту от обратной фазы, перенапряжения, недовольтажа, давления масла, высоких и низких напряжений, электронного уровня жидкости, низкого уровня масла, перегрузки, защиты от перегрева и низкой температуры масла и т.д., функция защиты полная, что увеличивает стабильность и безопасность работы агрегата.

Полный дизайн устройства безопасности. Чтобы гарантировать отсутствие влияния местного неисправности на общий агрегат, в холодильных трубопроводах, таких как масляные линии, газопроводы и жидкостные линии, установлены секционные и подсекционные управляющие запорные клапаны, чтобы избежать больших потерь фреона во время обслуживания.

Изыскательный выбор материалов. Основные электрические компоненты холодильного агрегата — бренды Sch и Chint, контроллер PLC — бренд Siemens, а сенсорный экран установки — бренд Weilun. Ключевые компоненты в агрегате — все импортные компоненты, что обеспечивает соответствие требованиям проектирования и высокую стабильность, безопасность и надежность в эксплуатации агрегата. По сравнению с другими холодильными компрессорами снижен расход на замену изнашивающихся частей и плановое обслуживание, что значительно уменьшает затраты на инвестиции в последующую работу.

Производственный процесс высокого стандарта. Строгий производственный процесс, все трубопроводы и контейнеры агрегата тщательно очищаются и промываются перед сборкой, чтобы обеспечить внутреннюю чистоту агрегата. После завершения всего агрегата тестирование на удержание давления и строгая утилизация сточных вод всей машины выполняются не менее 48 часов, чтобы обеспечить отсутствие утечек и внутреннюю чистоту.

Надежная стандартизация и удобный дизайн агрегата. Агрегат имеет автоматический/ручной режим, и режим работы может переключаться в зависимости от потребностей в использовании. Приход агрегата является цельным, с небольшим занимаемым пространством и легкостью в установке и эксплуатации.