Производство пластиковых экструдеров с одинарным винтом для гранулирования

Характеристики товара

Авто

Полная автоматика

Винт

Одно винтовой

Бочка

38CrMoAl, Азот, Биметаллический

Власть

250 кВт

Выхлоп

Выхлоп

Модель №.

МЛ130-130

Дегазация

2 Вакуума

Код ТН ВЭД

84772010

Настройка

Доступно

Экструдер

Двухступенчатый

Приложение

Жесткий/Плёнка ПП ПЭ

Вместимость

800 кг/ч

Номер винта.

Один винт

Тип продукта

Грануляторный экструдер

Обогреватель

Стоимость Al

Пеллетизация

Горизонтальный водяной кольцевой горячий штамп

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

Размер гранул: 2,5*3 мм

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Город Чжанчзяган

Время доставки

45 рабочих дней

Сетчатый экран

80-120 меш

Торговая марка

JORBIN (the term itself does not have a direct translation and may be a name or a specific term; it would typically remain "JORBIN" in Russian as well. If it refers to something specific, additional context would be needed for a proper translation.)

Режим кормления

Множественная подача

Охлаждающий способ

по воде

Система вовлечения

Полное переплетение

Улица обогревателей

по электричеству

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой и деревянная основа или деревянный ящик

Производственная мощность

15 комплектов в год

Резьбовая канальная структура

Глубокий винт

Подробное описание товара от поставщика

Пластиковая машина для гранулирования с одним шнеком

Производитель экструдеров для пленок из полипропилена (PE, PP, CPP, BOPP и т.д.), включая пленки PA, PP, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS и ABS.

Эта машина разработана для нашего индийского клиента, производящего пленки из LLDPE и LDPE.

1. Два системы смены экранов, каждая с двумя круглыми фильтрами, общая фильтрующая площадь достигает почти 2400 мм². Система смены экранов с датчиком давления: при достижении установленного значения давления срабатывает сигнализация, и работник меняет экран.
2. Все двигатели, инверторы и сенсорный экран PLC от Siemens.
3. Компактор с водяным охлаждением для улучшения процесса.

Машина с двумя этапами и двумя системами смены экранов для фильтрации большего количества примесей. Кроме того, машина оснащена одной вакуумной дегазацией и одной естественной дегазацией, что делает финальные гранулы более привлекательными. Эта машина обладает высокой производительностью и эффективностью.

Сырьё отправляется в компактор с помощью ленточного конвейера. На резательной пластине установлены ротационные ножи, а также стационарные ножи по бокам компактора. Благодаря высокой скорости ротационного ножа пленка измельчается на мелкие кусочки, а смесь под действием трения и нагрева приобретает плотность, при этом влага испаряется. Затем измельченный материал подается в экструдер под действием центробежной силы, что повышает производительность.

Преимущества этой машины

1. Высокая эффективность: машина автоматизирована и требует минимального потребления энергии.
2. Специальный дизайн шнека: мы разрабатываем шнек в зависимости от различных материалов клиента, а материалы шнека и цилиндра могут быть 38CrMoAL или биметаллическими.
3. Высокая производительность: мощность машины составляет около 200 кг/ч.
4. Более стабильный выход материала: проходя через первый и второй этапы с двумя системами смены экранов, значительно больше примесей отфильтровывается, а материал, выходящий из матрицы, не ломается.
5. Красивые гранулы: две системы дегазации, нет воздуха в гранулах.
6. Долговечность машины.

Преимущества нашего компактора

1. Технология противотока
   Повышенная стабильность процесса благодаря улучшенному впрыску материала обеспечивает высокую и стабильную производительность в широком диапазоне температур
   Повышенная гибкость и надежность работы с различными материалами
   Увеличенные показатели производительности при одинаковом размере установки для большей продуктивности
2. Умный запуск
   Легко управлять благодаря логично структурированному и упрощенному интерфейсу, а также современному сенсорному экрану.
   Меньше кнопок, больше удобства для пользователя за счет высокой степени автоматизации с обширными контрольными пакетами.
   Правильный рецепт для каждого применения - сохраненные параметры обработки легко и удобно загружаются из системы управления рецептами нажатием одной кнопки.
3. Экономия
   Более низкие специфические требования к энергии благодаря полному пакету, включающему проектные и технологические решения, включая новый прямой привод для экструдерного шнека.
   Более низкие производственные затраты за счет оптимизированной технологии управления и высококачественных, энергоэффективных компонентов, таких как высокопроизводительные двигатели.
   Практическое отображение потребления энергии на панели управления обеспечивает постоянный обзор потребления энергии в любое время, что позволяет принимать конкретные меры для оптимизации потребления.

Особенности

1. Высокоточный редуктор, высокая несущая способность, стабильная работа, низкий уровень шума.
2. Новая конструкция цилиндра и шнека обеспечивает лучшую однородность расплавленного материала, низкую температуру и значительно более высокую производительность.
3. Для большинства применений используются стандартные нередко победитые стали для цилиндров и шнеков с высокой коррозионной стойкостью. Необычные материалы можно перерабатывать, выбирая два вида металлов.
4. PID-метр поддерживает стабильную и точную температуру.
5. Гидравлическая смена экранов, замена экранов выполняется легко и занимает всего несколько минут.

Параметры машины ML130-130 двухступенчатой

№	Наименование	Количество	Мощность
1	Ленточный конвейер	1 шт.	2.2 кВт
2	Экструдер с одним шнеком Φ130/28	1 шт.	130 кВт
3	Компактор	1 шт.	90 кВт
4	Автоматическая гидравлическая система смены экранов	1 шт.	5.5 кВт
5	Экструдер с одним шнеком Φ130/10	1 шт.	75 кВт
6	Автоматическая гидравлическая система смены экранов	1 шт.	5.5 кВт
7	Система резки с водяным кольцом	1 шт.	2.2 кВт
8	Шнек	1 шт.	---
9	Центрифужная сушилка	1 шт.	7.5 кВт
10	Вибрация	1 шт.	2*0.55 кВт
11	Система воздушного транспортира	1 шт.	7.5 кВт
12	Силос	1 шт.	---
13	Электрический контрольный ящик	1 шт.	---

Линия машин

Машинная линия
Больше фотографий машин

Ленточный конвейер отправляет сырой пластиковый фильм в компактор (на ленточном конвейере установлено устройство для обнаружения металла: если в материале обнаружен металл, срабатывает сигнализация, и работник выкидывает металл и снова запускает конвейер).

Компактор/резак с обратным потоком, умным запуском, большим количеством материала для подачи в экструдер, что позволяет повысить производительность.

С первого этапа на второй этап, двухступенчатая машина с двойным экструдером и двойной системой смены экранов, и дегазацией, материал, выходящий из матрицы, будет значительно стабильным, и производительность будет стабильной с системой смены экранов без фильтрации.

Система двойной смены экранов с фильтрующей площадью 1200, 1400, 1600, 1800 или 2000 квадратных мм


Горизонтальная водяная грануляция, скорость может быть контролируемой, а размер гранул может соответствовать различным требованиям. Материал выходит из матрицы, когда мы тестируем машину, мы можем также сделать вертикальную водяную грануляцию, каждая грануляционная система имеет свои преимущества и недостатки.

Вертикальная водяная грануляция также хороша для машины, она может обрабатывать как PP, так и PE материалы

Кроме того, у нас есть лазерный фильтр для очистки от грязи

Центрифужная сушилка и система воздушного транспортирования, материал может быть высушен и отправлен в силос, на центрифужной сушилке установлена сетка, позволяющая фильтровать пыль.

Машина в производстве

Клиент приходит тестировать машину

Материал переходит с первого этапа на второй этап

Керамический обогреватель для поддержания тепла машины и экономии электроэнергии

Параметры таких машин

Модель	Диаметр шнека (мм)	L/D	Производительность (кг/ч)
ML-100/100	SJ-100	100	26~33
SJ-100	100	10
ML-120/120	SJ-120	120	26~33
SJ-120	120	10
ML-150/150	SJ-150	150	26~33
SJ-150	150	10
ML-180/180	SJ-180	180	26~33
SJ-180	180	10

Если вам нужны подробности, не стесняйтесь обращаться, мы можем предоставить вам больше фотографий и видео машины.

1. Мы поставляем следующие необходимые документы вместе с машиной:

   1. План машины
   2. Электрическая схема
   3. Сертификат машины
   4. Общая инструкция по эксплуатации/обслуживанию

2. Мы предоставляем годовую гарантию качества. В течение этого периода, если неисправность машины признается нашей ответственностью, мы отправим вам неисправные запасные части курьером DHL или другим способом в течение 7 рабочих дней после получения жалобы. Также отправим техников на завод покупателя для обслуживания. Все расходы на нас.

3. После истечения годовой гарантии, если вам нужно, мы можем предоставить платные запасные части и техников для обслуживания, а также любые сломанные запчасти мы можем отправить вам как можно быстрее.

4. Мы доверяем, что наша报价 соответствует вашим требованиям, и с радостью предоставим вам дополнительную информацию.

5. 24-часовая служба: мобильный +86-13915707468