Машина для дробления, переработки и промывки пластиковых ПЭТ бутылок

Характеристики товара

Имя

Машина для переработки и мойки пластиковых бутылок.

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки YRF-PET

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Цзянсу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Сушильная верёвка

Линия мойки ПЭТ-бутылок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Пластиковая машина для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок

Функция пластиковой машины для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок
Цель — отделение ПЭТ-бутылок от флаконов PE/PP, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей стирки, дегидратации, сушки, упаковочной системы и т. д.
Эта линия по дроблению, переработке и стирке ПЭТ-бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы ПЭТ-бутылок. Грязные и отходные флаконы из ПЭТ могут обрабатываться поэтапно этой перерабатывающей машиной. Она специально предназначена для стирки флаконов из ПЭТ. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии стирки, чтобы полностью высушенные флаконы могли быть собраны и упакованы сразу после стирки.
Вся производственная линия может быть спроектирована с учетом того, насколько грязные флаконы из ПЭТ, и гарантировать качество конечного продукта.
Согласование производственной линии с последующей программированной работой (система гранулирования) позволит преобразовать отходы и грязные ПЭТ-бутылки в гранулы ПЭТ для производства новых ПЭТ-бутылок.

Вся пластиковая машина для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок включает

1. Транспортер: Материалы попадают в дробилку по гусеничному конвейеру, который движется внутренним колесом.
2. Сепаратор для этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка осталась на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также возможно ручное разделение по цвету.
4. Транспортер: Материалы попадают в дробилку по гусеничному конвейеру, который движется внутренним колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: Загружает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, от масла или песка, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Загружает фракции в высокоскоростную трения моющую машину для очистки.
9. Высокоскоростная трения мойка: После поступления измельченного материала в машину, через большую скорость на оси лопасти и распыленной воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает фракции более чистыми и белыми. Так же это необходимое оборудование для бутылок и крышек бутылок.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает фракции более чистыми и белыми. Так же это необходимое оборудование для бутылок и крышек бутылок.
12. Дегидратация: Удаляет воду из фракций, влажность менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический распределительный щит: PLC управление.

Технические данные | Входная мощность | 500кг/ч | 1000кг/ч | 2000кг/ч | |---|---|---|---| | Размеры помещения (М*М*М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Обслуживающий персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установочная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металлов: макс. 20ppm Плавающие примеси: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металлов: макс. 20ppm Плавающие примеси: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металлов: макс. 20ppm Плавающие примеси: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm |

Цель и суть:
Линия по дроблению и стирке фрагментов ПЭТ-бутылок — это устройство, которое наша компания разработала, с учетом передового зарубежного опыта. Устройство делится на этапы: распаковка, стирка, сортировка, металлообнаружение, дробление, плавающая стирка, горячая стирка, трение, полоскание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование позволяет производить высококачественные фрагменты ПЭТ-бутылок, которые можно перерабатывать для производства полиэстерных волокон и других связанных продуктов, и полностью изменяет прежнее представление о том, что переработанные ПЭТ-бутылки можно использовать только для производства полиэстерного волокна. Процесс проектирования полной производственной линии разумный, с высокой степенью механизации, низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и особенности:

1. Может автоматически распаковывать бутылки, и благодаря непрерывной стирке способен удалять песок, загрязнения и также удалять PE-этикетки, бумажные этикетки и некоторые PVC-этикетки, что делает процесс переработки бутылок более простым и эффективным.
2. На сортировочной платформе можно удалять бутылки с разными классами, разного цвета, этикетки, кусочки, металл и мусор из ПЭТ-бутылок, чтобы облегчить следующую стадию дробления.
3. Разработанная дробилка для бутылок из ПЭТ имеет плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление энергии с невысоким уровнем шума и прочную конструкцию, требует небольшого обслуживания и имеет длительный срок службы. При мокром дроблении использование воды усиливает очистку, а охлаждающий эффект воды снижает трение и продлевает срок службы ножей.
4. Цель плавающей стирки, горячей стирки, трения и полоскания ПЭТ-бутылок — финальная очистка фрагментов ПЭТ. Машина полагается на три силы стирки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку от этикеток, крышек бутылок, клея и других загрязнений.
5. Этапы дегидратации и упаковки подготавливают фрагменты бутылок к отжиму и упаковке.
   Преимущества пластиковой машины для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок
   Конечные продукты — чистые и прозрачные фрагменты или отходы пленки; их можно использовать для дальнейшего производства.
   При переработке ПЭТ-бутылок, влажность конечных фракций ниже 3%, примесей менее 300ppm, содержание PVC 150ppm. Общая производственная линия имеет производительность от 300кг/ч до 2000кг/ч.
   Части, контактирующие с водой или сырьем, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 или 306, толщина более 3мм, что обеспечивает долгий срок службы.
   Мировые известные электрические и механические компоненты, такие как подшипники NSK или SKF, контакторы SIEMENS, контроллеры температуры Omron, инверторы ABB, контроллеры Siemens PLC.
   Вся производственная линия имеет сертификат безопасности CE и сертификат ISO9001.
   Конечные продукты фрагментов ПЭТ разных цветов.

Пластиковая машина для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок Дробильная машина

Стиральный бак

Горячая мойка ПЭТ-пластика

Машина для трения

После этой пластиковой машины для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок наша компания также предоставляет следующие линии производства грануляторов ПЭТ, которые превращают отходы и ненужные ПЭТ-бутылки в новые готовые продукты.
Мы профессиональная фабрика-производитель пластиковых машин для дробления, переработки и стирки ПЭТ-бутылок.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86 189 1569 2496 (WhatsApp/ Viber/ Telegram/ Line/ WeChat)