6000 кг/час горячая мойка пластиковых флейк PET линия переработки, машина для дробления и мойки бутылок PET

Характеристики товара

Винт

Двойной винт

Мотор

Сименс

Частота

50 Гц; По индивидуальному заказу

Гарантия

18 месяцев

Материал

СУС304

Модель №.

ПТЦ1000-6000

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Опыт работы

15+ лет

Тип пластика

Питомец

Необходим Steam

700 кг/ч

Преимущества

Меньше потребление энергии, умное управление

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

500 кг/ч, 1000 кг/ч, 2000 кг/ч, 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Время доставки

30-60 дней

Торговая марка

ПОЛИТЕК

Брутто-упаковка

320000,000 кг

Образец проекта

Доступно

Размер упаковки

12000,00 см * 500,00 см * 500,00 см

Качество хлопьев

Пищевая технология

Рабочее напряжение

3*380В+N+PE; Индивидуальный

Сортировщик по цвету

Европейский бренд

Национальные патенты

20+

Электрический прибор

Сименс

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Стандартная экспортная упаковка

Экспортирующие страны

По всему миру

Производственная мощность

100 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Идеальное предпродажное обслуживание и послепродажное обслуживание

Конечные продукты Содержание воды

Менее 2%

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

ВВЕДЕНИЕ В ПРОЕКТ
Линия мойки ПЭТ-бутылок степени «Бутылка в Бутылку» делает возможным устойчивое развитие системы утилизации ресурсов ПЭТ-бутылок.
Глобальные ресурсы ПЭТ истощаются, но спрос на них растет с каждым годом. Чрезмерная эксплуатация нефти привела к непоправимому ущербу для природы и Земли, и человечество страдает от последствий.
Устойчивое развитие восстановления ресурсов ПЭТ стало важной задачей в индустрии переработки ПЭТ. Полное использование ресурсов ПЭТ и 100% их восстановление для достижения устойчивого развития является конечной целью переработки. В настоящее время основным процессом для переработки ПЭТ-бутылок (контейнеров) является физический метод - ПЭТ-бутылки собираются из городов, перерабатываются в хлопья rPET путем мойки и дробления, которые могут использоваться для производства пищевых чипсов. Эти хлопья rPET соответствуют стандарту FDA и могут контактировать с продуктами питания и напитками напрямую.

01 - Особенности

У нас есть несколько различных стандартов линий для дробления и мойки ПЭТ-бутылок в зависимости от различных мощностей производства и требований к чистоте. Линия для дробления, мойки и переработки ПЭТ-бутылок имеет мощность от 300 до 5000 кг/ч.

Основные моменты:

1. Решения для диверсификации входящих балок ПЭТ-бутылок.
2. Автоматическая технология распаковки, сокращающая трудозатраты, высокая способность разбиения пакетов для плотных балок ПЭТ-бутылок.
3. Патентованная технология удаления ПВХ-этикеток.
4. Патентованный процесс предварительной мойки и горячей мойки для обеспечения чистоты хлопьев rPET.
5. Интегрированная технология и возможности для автоматической сортировочной машины и линии переработки ПЭТ-бутылок.
6. Процесс горячей мойки снижает содержание примесей для достижения пищевого стандарта.
7. Стабильное и надежное качество хлопьев rPET, онлайн-проверка для обеспечения стабильности хлопьев rPET.
8. Завершенная система рекуперации воды для предварительной мойки, горячей мойки и промывки.
9. Низкая вероятность поломок, сервис по управлению производством для клиентов.

02 - Процесс переработки
Процесс переработки ПЭТ-бутылок пищевого качества:
Распаковка → Удаление металла → Удаление этикеток → Удаление металла → Предварительная мойка бутылок → Оптическая сортировка бутылок → Ручная сортировка → Дробление → Удаление пыли → Флотация, горячая мойка → Фрикционная мойка → Промывка → Промывание
Мойка → Сушка → Удаление пыли → Оптическая сортировка хлопьев → Смешивание → Онлайн-проверка → Упаковка

Пс. Стандартная выборка процесса переработки ПЭТ-бутылок пищевого качества, конфигурация оборудования и процесс будут оптимизированы в зависимости от сырья.

03 - Введение в устройство
04 - Примеры проектов

05 - Параметры проекта
Оценочные параметры завода: | Входная мощность (кг/ч) | Нужная площадь (м²) | Установленная мощность (кВт) | Нужная вода (м³/ч) | Нужный пар (кг/ч) | Нужный сжатый воздух (л/мин) | Число работников |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |

*Параметры потребления воды рассчитаны на основе использования системы повторного использования сточных вод.
*Состав материала ПЭТ-бутылок и уровень управления на заводе влияют на фактическое потребление.

Таблица потребления производства - среднее энергопотребление на тонну хлопьев: | Входная мощность (кг/ч) | Потребление электричества (КВтч) | Пар (кг) | Моющие средства (кг) | Потребление воды (т) |
|---|---|---|---|---|
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |

Словарь качественных стандартов хлопьев ПЭТ: | Влага | <1% |
|---|---|
| Этикетка | <15ppm |
| ПВХ | <30ppm |
| Неорганические соединения | <10ppm |
| Клей | <10ppm |
| pH | 7.5±0.5 |
| PP/PE | <15ppm |
| Металл | <10ppm |
| Общие примеси | <100ppm |
| *Размер хлопьев | 12мм |

*Размер хлопьев может быть указан клиентами
06 - Преимущества

• 1. Решения для диверсификации входящих балок ПЭТ-бутылок.
• 2. Автоматическая технология распаковки, сокращающая трудозатраты, высокая способность разбиения пакетов для плотных балок ПЭТ-бутылок.
• 3. Эффективное удаление ПВХ-этикеток.
• 4. Процесс предварительной мойки и горячей мойки для обеспечения чистоты хлопьев rPET.
• 5. Процесс горячей мойки снижает содержание примесей для достижения высокого стабильного и надежного качества хлопьев rPET.
• 6. Завершенная система обработки питательной воды.

Ниже перечислены применения хлопьев rPET пищевого качества:
Хлопья rPET
Чипсы rPET
Предформы
Контейнеры для напитков
Бутылки

Обслуживание после продажи

Почему POLYTEC более подходящая для ваших инвестиций?

• Австрийская технология и производство в Китае
• Использование собственных заводов для производства машин для переработки пластиковых отходов (линии мойки и гранулирования) - лучшее качество контроля
• Сертификат CE, может соответствовать стандартам UL
• Быстрое обслуживание машин
• Интеллектуальное управление машинами
• Низкое энергопотребление, высокая производительность
• Оснащение полной системой водоочистки