Автоклав для отверждения композитов из арамидного волокна для частей аэрокосмических изделий

Характеристики товара

Тип

Теория

Материал

Углеродная сталь

Модель №.

LCD-дисплей

Код ТН ВЭД

8419899090

Настройка

Доступно

Спецификация

Происхождение

Циндао, Китай

Торговая марка

ЕВЕРТЕК

Транспортная упаковка

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Автоклав используется для склеивания металлических и неметаллических компонентов и смол, высокопрочных стекловолокон, углеродных волокон, борных волокон, арамидных волокон и других композитных продуктов. Технология формовки композитного автоклава заключается в том, что качественные полупродукты, ячеистая структура или клеевые инструкции герметизируются в форме с помощью вакуумного пакета, помещаются в автоклав и проходят стадии вакуума и безвакуумного состояния. После нагрева повышается давление, поддерживается температура, сохраняется давление, охлаждается и сбрасывается давление.

Инструкции по этапам процесса формовки:

1. Очистка формы: очистить форму от остатков смолы и мусора, чтобы она оставалась чистой и гладкой.
2. Предварительный прогрев формы: термообработка формы.
3. Нанесение отделяющего состава: в канавке формы следует нанести определенное количество отделяющего агента, чтобы предотвратить прилипание нагретых формованных изделий к форме.
4. Подготовка: подготовьте углеродные волокна, расчет площади и количество листовых материалов.
5. Накладывание материала: накладывайте слои исходного материала, одновременно производя предварительное прессование, формируя нужную форму и формируя в горячем прессовочном баке, качество определенной тайны тела.

Контрольные факторы формовки, чаще всего называемые "тремя элементами", технологии горячего прессования, то есть температура, давление и время:

1. Температура: этот параметр процесса определяет условия теплопередачи формы к материалу в полости формы, что имеет решающее значение для процесса плавления, течения и отверждения материала.
2. Давление: закрытие формы и уплотнение материала, а также давление, создаваемое испарением низкомолекулярных соединений в полости формы, вызывающее ток расплава и уравновешивание полости.
3. Время: также известное как время термоизоляции и защиты давления при формовке, чтобы обеспечить наличие достаточного времени для завершения отверждения формы.

Элемент	Параметры проектирования
Эффективный диаметр	500-4500мм
Эффективная длина	1000-20000мм
Рабочая температура	100-450ºC
Рабочее давление	0.5-5.0Mpa
Скорость повышения давления	0.1Mpa/мин непрерывная настройка
Ошибка давления	±0.01Mpa
Скорость повышения температуры	0.5-7 ºC/мин непрерывная настройка
Скорость понижения температуры	0.5-7 ºC/мин непрерывная настройка
Способы охлаждения	Водяное охлаждение и воздушное охлаждение
Ошибка точки температуры	±1.2 ºC
Контроль точки температуры и испытательная температура	2-20 точек
Вакуум в полости	-0.098Mpa (абсолютное давление)
Дополнительная вакуумная труба	Вытяжка 2-20 труб и тест независимы
Тестовая вакуумная труба	Тест 2-20 труб и тест независимы
Способность к непрерывной работе	≥ 50 часов

1. Какой максимальный размер вы можете сделать?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта мы подготавливаем индивидуальное решение. Диаметр от 800 мм до 1500 мм.

2. Сколько продуктов вы можете обработать за один цикл?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта и упаковки.

3. Сколько времени нужно, чтобы завершить один цикл?
Ответ: Обычно это занимает один час, зависит от упаковки и деталей вашего продукта.

4. Это ручное или автоматическое управление?
Ответ: У нас есть полностью автоматический и полуавтоматический тип.

5. Можем ли мы установить оборудование самостоятельно?
Ответ: Конечно, у нас есть полный набор чертежей, которые мы отправим вам после заказа.

6. Ваш инженер может ли поехать за границу для установки?
Ответ: Если вам нужно, мы можем организовать выезд нашего инженера для установки.