Продается заводской автоклав из углеродного волокна для промышленного использования

Характеристики товара

Тип

Теория

Гарантия

1 год

Материал

Углеродная сталь

Модель №.

LCD-дисплей

Код ТН ВЭД

8419899090

Настройка

Доступно

Напряжение

Мощность (Вт)

Спецификация

Происхождение

Циндао, Китай

Торговая марка

ЕВЕРТЕК

Рабочее давление

Рабочая температура

Транспортная упаковка

Производственная мощность

Послепродажное обслуживание

Онлайн техническая поддержка

Подробное описание товара от поставщика

Автоклав используется для склеивания металлических и неметаллических компонентов, а также для обработки смол, высокопрочных стекловолокон, углеродного волокна, борного волокна, арамидного волокна и других композитных компонентов. Технология формования в композитном автоклаве заключается в том, что качественный полуфабрикат, потенциальная структура или клеевая инструкция помещаются в форму с помощью вакуумного пакета, помещаются в автоклав. Процесс включает в себя стадии, когда создается вакуум и безвакуумное состояние, затем происходит нагрев, увеличение давления, теплоизоляция, поддержание давления, охлаждение и сброс давления.

Инструкции по процессу формования:

1. Очищаем форму: очищаем форму от остатков смолы и мусора, чтобы сохранить ее чистой и гладкой.
2. Предварительный нагрев формы: термостатическая обработка формы.
3. Нанесение выделяющего средства: в канавку формы наносится определенное количество выделяющего средства, чтобы предотвратить прилипание готовых изделий к форме после нагревания.
4. Подготовка: готовим углеродные волокна, рассчитываем площадь и количество листовых материалов.
5. Накладывание материала: слои сырьевого материала укладываются друг на друга, одновременно происходит предварительное прессование для достижения нужной формы, затем идет процесс горячего прессования в автоклаве, который обеспечивает качество изделия.

Контрольные факторы формования, обычно называют "тремя элементами": температура, давление и время. 1. Температура: этот параметр процесса определяет условия теплопередачи для материала в полостях формы, что оказывает решающее влияние на плавление, текучесть и процесс отверждения материала. 2. Давление: закрытие формы и утолщение материала, а также давление, возникающее от испарения низкомолекулярных веществ в полости формы, что вызывает течение расплава и уравновешивание в полости. 3. Время: также известно как время защиты под давлением. Это время необходимо для завершения отверждения формы.

Элемент	Параметры конструкции
Эффективный диаметр	500-4500 мм
Эффективная длина	1000-20000 мм
Рабочая температура	100-450ºC
Рабочее давление	0.5-5.0 МПа
Скорость повышения давления	0.1 МПа/мин непрерывная регулировка
Ошибка давления	±0.01 МПа
Скорость повышения температуры	0.5-7 ºC/мин непрерывная регулировка
Скорость охлаждения	0.5-7 ºC/мин непрерывная регулировка
Способы охлаждения	Водяное и воздушное охлаждение
Погрешность температурной точки	±1.2 ºC
Контроль температуры и точки испытания температуры	2-20 точек
Уровень вакуума в камере	-0.098 МПа (абсолютное давление)
Дополнительные вакуумные трубки	Извлечение 2-20 трубок для испытаний независимо
Испытательные вакуумные трубки	Испытание 2-20 трубок для испытаний независимо
Способность к непрерывной работе	≥ 50 часов

1. Какой максимальный размер вы можете сделать?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта кастомизируем. Диаметр от 800 мм до 1500 мм.

2. Сколько продуктов вы можете обработать за один цикл?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта и упаковки.

3. Сколько времени нужно для завершения одного цикла?
Ответ: Обычно один час, в зависимости от упаковки и деталей вашего продукта.

4. Это ручная или автоматическая операция?
Ответ: У нас есть полностью автоматический и полуавтоматический типы.

5. Можем ли мы установить оборудование самостоятельно?
Ответ: Конечно, у нас есть полный комплект чертежей, который мы отправим вам после заказа.

6. Если ваш инженер доступен для установки за границей?
Ответ: Если вам нужно, мы можем организовать приезд инженера для установки.