Продаётся машина для формовки углеродного волокна, автоклав высокого качества для композитов

Характеристики товара

Функция

Давление

0.1 МПа ≤ p < 1.6 МПа

Модель №.

Код ТН ВЭД

8419899090

Настройка

Доступно

Состояние

Новый

Напряжение

Приложение

Смесь

Сертификация

Спецификация

Мощность (кВт)

Происхождение

Циндао, Китай

Торговая марка

ЕВЕРТЕК

Носитель данных

Некомбустибельный/Нетоксичный

Рабочее давление

Уровень давления

Среднее давление (1,6МПа≤p<10,0МПа)

Рабочая температура

Транспортная упаковка

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Автоклав используется для склеивания металлических/неметаллических компонентов и смол, высокопрочного стекловолокна, углеродного волокна, волокна бора и арамидного волокна, а также других композитных компонентов. Технология формовки композитного автоклава заключается в том, что качественный полупродукт, ячеистая структура или склеивающая инструкция запечатываются в форме с помощью вакуумного пакета, помещаются в автоклав, в состоянии вакуума и безвакуумном состоянии; после нагрева, повышения давления, теплоизоляции, поддержания давления и охлаждения с последующим сбросом давления.

Инструкции по этапам процесса формования:

1. Очистка формы: очистить форму от остатков смолы и мусора, чтобы форма оставалась чистой и гладкой.
2. Предварительный нагрев формы: термическая обработка формы.
3. Применение разделительного агента: в канавке формы наносится определенное количество разделительного агента, чтобы предотвратить прилипание продуктов после нагрева к форме.
4. Подготовка: подготовьте исходные материалы углеродного волокна, рассчитайте площадь сырья и количество листовых материалов.
5. Накладывание материала: слои сырья укладываются друг на друга, одновременно производится предварительное прессование материала, чтобы придать ему правильную форму, формование в горячем пресс-аппарате, обеспечивая определенное качество изделия.

Контрольные факторы процесса формования, известные как "три элемента", технологии горячего прессования: температура, давление и время.

1. Температура: этот параметр процесса определяет условия теплопередачи формы к материалу в полости формы, что имеет решающее влияние на расплавление, текучесть и процесс отверждения материала.
2. Давление: закрытие формы и утолщение материала, а также давление, создаваемое испарением низкомолекулярных веществ в полости формы, которое вызывает течение расплава и балансировку полости.
3. Время: также известно как время защиты под давлением во время термопресования, что обеспечивает достаточное время для завершения отверждения формы.

Элемент	Параметры проектирования
Эффективный диаметр	500-4500мм
Эффективная длина	1000-20000мм
Рабочая температура	100-450ºC
Рабочее давление	0.5-5.0МПа
Скорость повышения давления	0.1МПа/мин, непрерывная регулировка
Ошибка давления	±0.01МПа
Скорость повышения температуры	0.5-7 ºC/мин, непрерывная регулировка
Скорость снижения температуры	0.5-7 ºC/мин, непрерывная регулировка
Способы охлаждения	Водное и воздушное охлаждение
Ошибка точечной температуры	±1.2 ºC
Контроль температуры и точки тестирования	2-20 точек
Вакуум в полости	-0.098МПа (абсолютное давление)
Дополнительная вакуумная трубка	Экстракция 2-20 трубок отдельно
Тестовая вакуумная трубка	Тест 2-20 трубок отдельно
Способность к непрерывной работе	≥ 50 часов

1. Какой максимальный размер вы можете сделать?
Ответ: В зависимости от размера вашего изделия можем настроить. Диаметр от 800 мм до 1500 мм.

2. Сколько изделий вы можете обработать за один цикл?
Ответ: В зависимости от размера вашего изделия и упаковки.

3. Как долго длится один цикл?
Ответ: Обычно один час. Зависит от упаковки и характеристик вашего изделия.

4. Работа manual или автоматическая?
Ответ: У нас есть полностью автоматический и полуавтоматический тип.

5. Можем ли мы установить оборудование сами?
Ответ: Конечно, у нас есть полный комплект чертежей, которые мы отправим вам после заказа.

6. Если ваш инженер может выехать за границу для установки?
Ответ: Если нужно, мы можем направить инженера для установки.