Производитель Китайский Электрический Нагреваемый Автоклав для Углеродного Волокна и Стекловолокна

Характеристики товара

Тип

Теория

Материал

Углеродная сталь

Модель №.

LCD-дисплей

Код ТН ВЭД

8419899090

Настройка

Доступно

Напряжение

Мощность (Вт)

Спецификация

Происхождение

Циндао, Китай

Торговая марка

ЕВЕРТЕК

Транспортная упаковка

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Автоклав используется для склеивания металлических и неметаллических компонентов и смол, таких как высокопрочное стекловолокно, углеродное волокно, борное волокно и арамидное волокно, а также для других композитных продуктов. Технология формования композитов в автоклаве включает в себя герметизацию качественных полупродуктов, сотовых структур или инструкций по склеиванию в форме с помощью вакуумного мешка, помещаемого в автоклав. На различных стадиях вакуума и безвакуумного состояния происходит нагрев, повышение давления, поддержание температуры и давления, а затем охлаждение и сброс давления.

Инструкции по этапам процесса формования:

1. Очистка формы: очистить форму от остатков смолы и мусора, чтобы поддерживать ее чистоту и гладкость.
2. Предварительный нагрев формы: термическая обработка формы.
3. Нанесение разделительного агента: в канавку формы наносится определенное количество разделительного агента, чтобы предотвратить прилипание отформованных продуктов к форме после нагрева.
4. Подготовка: подготовить углеродное волокно и рассчитать количество необходимых листовых материалов.
5. Укладка материала: укладывать слои сырья, одновременно предварительно прессуя их, чтобы они приобрели правильную форму для горячего прессования в автоклаве, что гарантирует определенное качество изделия.

Контрольные факторы в процессе формования, известные как "три элемента", это температура, давление и время:

1. Температура: этот параметр определяет условия теплопередачи от формы к материалу в полости формы, что имеет решающее влияние на плавление, текучесть и отверждение материала.
2. Давление: закрытие формы и уплотнение материала, а также давление, возникающее из-за испарения низкомолекулярных веществ в полости формы, вызывающее текучесть и балансировка полости.
3. Время: также известное как время защиты давления при прессовании, которое необходимо, чтобы форма имела достаточно времени для завершения отверждения.

Пункт	Параметры конструкции
Эффективный диаметр	500-4500 мм
Эффективная длина	1000-20000 мм
Рабочая температура	100-450ºC
Рабочее давление	0.5-5.0 МПа
Скорость повышения давления	0.1 МПа/мин, непрерывная регулировка
Ошибка давления	±0.01 МПа
Скорость повышения температуры	0.5-7 ºC/мин, непрерывная регулировка
Скорость понижения температуры	0.5-7 ºC/мин, непрерывная регулировка
Способы охлаждения	Водяное и воздушное охлаждение
Ошибка точечной температуры	±1.2 ºC
Контроль температуры и точек испытания	2-20 точек
Вакуум в полости	-0.098 МПа (абсолютное давление)
Дополнительная вакуумная труба	2-20 независимых труб для откачки и тестирования
Испытательная вакуумная труба	2-20 независимых труб для откачки и тестирования
Способность к непрерывной работе	≥ 50 часов

1. Какой максимальный размер вы можете сделать?
Ответ: В соответствии с вашим размером продукта настраивается. Диаметр от 800 мм до 1500 мм.

2. Сколько продуктов вы можете обрабатывать за один цикл?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта и размеров упаковки.

3. Сколько времени нужно для завершения одного цикла?
Ответ: Обычно это один час. Зависит от упаковки и деталей вашего продукта.

4. Это ручное или автоматическое управление?
Ответ: У нас есть полностью автоматический и полуавтоматический типы.

5. Можем ли мы установить оборудование самостоятельно?
Ответ: Конечно, у нас есть полный комплект чертежей, которые мы отправим вам после заказа.

6. Может ли ваш инженер выехать за границу для установки?
Ответ: Если вам нужно, мы можем организовать выезд инженера для установки.