Оборудование для производства порошка пептидов сывороточного белка, линия производства порошка для сушки пептидов сывороточного белка.

Характеристики товара

Гарантия

1 год

Модель №.

Код ТН ВЭД

84198990

Настройка

Доступно

Приложение

Овощи, Фрукты, Молочные продукты, Напитки

Настроенный

Настроенный

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

1150*1550*2200

Происхождение

Китай

Торговая марка

ГаоКанг

Брутто-упаковка

800.000 кг

Размер упаковки

130,00 см * 220,00 см * 240,00 см

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Производственная мощность

15

Послепродажное обслуживание

1 год

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

При выборе сырья и методов экстракции целесообразно использовать сомов, окуней и тилапию в качестве сырья, поскольку эти рыбы содержат богатые белки, которые можно эффективно преобразовать в пептиды с помощью энзиматического гидролиза. Энзиматический гидролиз – это широко используемая биотехнология для экстракции белков из животных или растительных материалов и разложения их на мелкие пептиды или отдельные аминокислоты, что особенно важно для производства биоактивных веществ, таких как пептиды коллагена.

В процессе энзиматического гидролиза обычно используют две ферменты: щелочную протеазу и пептидную гидролазу, которые могут эффективно катализировать реакции гидролиза белков. Щелочные протеазы демонстрируют оптимальную активность при pH 9, в то время как пептидные гидролазы специально направлены на дальнейшее разложение пептидов на меньшие сегменты пептидов или аминокислоты. Кроме того, ферментация в твердой среде также является приемлемым методом экстракции, особенно подходящим для подготовки пептидов коллагена из кожи тилапии.

Что касается оптимизации ключевых параметров, то время гидролиза, доза фермента, температура гидролиза и уровень pH являются важными факторами, влияющими на эффективность энзиматического гидролиза. Согласно имеющимся данным, время гидролиза, соответствующее наивысшему коэффициенту экстракции, составляет 3 часа, добавляемое количество щелочной протеазы составляет 0,5%, а максимальная температура гидролиза составляет 50 ºC. Лучший эффект наблюдается при значении pH.

На этапах постобработки и очистки двумя из наиболее часто используемых техник являются паровая дистилляция и мембранная фильтрация. Паровая дистилляция может эффективно контролировать распределение молекулярной массы, в то время как мембранная фильтрация может перехватывать определённый диапазон молекулярной массы по мере необходимости для получения желаемых пептидных продуктов.

Источники коллагена: рыбий чешуя, рыбий кож, корм для скота и т.д.
Источники растительных белковых пептидов: соя, грецкие орехи, кукуруза и т.д.
Необходимые процессы производства и этапы для коллагена следующие:
Процесс производства включает несколько важных производственных этапов, таких как очистка, энзимолиз, фильтрация, заполнение, концентрация, распылительная сушка, и отдельно описывает оборудование, используемое на каждом этапе.

Технические характеристики

Модель	TQ-500	TQ-1200	TQ-2000	TQ-3000	TQ-4000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
Объем (л)	600	1200	2300	3200	4300	6300	8500	11000
Давление в баке (МПа)	0.09
Давление кожуха (МПа)	0.3
Диаметр люка (мм)	400	400	400	500	500	500	500	500
Нагревательная площадь (м2)	1.7	3	4.7	6.3	8	12	14	16
Конденсационная площадь (м2)	4	5	8	10	15	20	25	30
Охлаждающая площадь (м2)	0.5	1	1	1.5	2	2	3	4
Диаметр шлаковой двери (мм)	500	800	800	800	1000	1400	1400	1600
Расход пара (кг/ч)	160	245	325	345	430	645	720	850
Расход воды (т/ч)	6	8	10	15	20	25	30	40
Мощность мотора (кВт)	2.2	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	11	15
Скорость перемешивания (об/мин)	36	36	36	36	36	36	36	36

Применение

Сертификаты

ЧАВО

1. В: Как клиент может знать о процессах заказа?
   О: Мы будем делать фото или видео во время производства каждые две недели, чтобы клиент получал информацию о заказе. Когда товар будет готов, мы сделаем более детальные фото или видео для проверки. Вы также можете приехать на нашу фабрику для проверки самостоятельно.

2. В: Вы предоставляете оборудование для установки за границей?
   О: Да, если потребуется, мы можем также отправить нашего инженера по установке на вашу фабрику, чтобы помочь вам с установкой и тестированием. Вам нужно будет предоставить билет туда и обратно, а также жилье для нашего инженера. Дополнительная зарплата одного инженера по установке составляет 200 долларов США в день.

3. В: Как контролируется качество?
   О: Все материалы, которые мы используем, имеют сертификаты. Перед тем, как любое оборудование покинет Gaokang, оно проходит полную контрольную проверку качества. Эта проверка гарантирует, что ваше оборудование соответствует всем спецификациям и находится в исправном состоянии до того, как оно покинет наше предприятие и прибудет к вам.

4. В: Какой график отправки?
   О: Мы отправим вам фотографии вашего заказа, загружаемого в контейнер для отгрузки на фабрике. Контейнер для отгрузки, как правило, покидает порт через 3-4 дня после загрузки. Мы отправим вам коносамент и окончательный отчет о состоянии счета в течение недели после этого. Коносамент будет содержать номера контейнеров для отгрузки. Вы можете отслеживать ваш контейнер. Примерно за 10 дней до доставки мы отправим вам уведомление ETA (предполагаемое время прибытия) от периода отгрузки. Пожалуйста, помните, что указанная дата доставки является лишь ориентировочной и подлежит графикам разгрузки в порту, обработке таможни и требованиям местной компании по доставке. С вами свяжутся сотрудники местной компании по доставке примерно за 48 часов до даты доставки, чтобы согласовать время доставки. Если вам необходимо отложить окончательную доставку, будет взиматься плата за "оттягивание" в размере примерно 100 долларов США и плата за хранение в размере примерно 150 долларов США за контейнер в день.

Сделайте ваши исследования более точными и эффективными

GAOK разрабатывает и производит линию экстракции для пользователей, которым требуется простое устройство для небольших объемов экстракта, а также более сложное оборудование для промышленного использования. Наше предложение включает в себя предварительную обработку (сушилка/измельчитель), машину для покрытия, упаковочное оборудование и процессные системы, где в качестве растворителя используется либо летучий гидрокарбон (экстракция бутаном), либо спирт (спиртовая экстракция), либо CO2 (суперкритическая экстракция). Учитывая стоимость инвестиций, сложность использования и качество экстракта, каждая система имеет свои преимущества и недостатки.

Наши преимущества