Оборудование для переработки коллагена рыбного и коллагена рыбного маломолекулярного пептида

Характеристики товара

Гарантия

1 год

Модель №.

ОАЭ-100

Код ТН ВЭД

84198990

Настройка

Доступно

Приложение

Овощи, Фрукты, Молочные продукты, Напитки

Настроенный

Настроенный

Сертификация

ЦЭ

Спецификация

1150*1550*2200

Происхождение

Китай

Торговая марка

ГаоКанг

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянная упаковка

Производственная мощность

15

Послепродажное обслуживание

1 год

Подробное описание товара от поставщика

Описание продукта

При выборе сырья и методов экстракции разумно использовать сомов, судаков и тилапию, основываясь на предоставленной информации, так как эти рыбы содержат богатые белки, которые могут быть эффективно преобразованы в пептиды путем ферментативного гидролиза. Ферментативный гидролиз — это широко используемая биотехнология для извлечения белков из животных или растительных материалов и их расщепления на небольшие пептиды или отдельные аминокислоты, что особенно важно для производства биологически активных веществ, таких как пептиды коллагена.

В процессе ферментативного гидролиза щелочные протеазы и пептидные гидролазы являются двумя часто используемыми ферментами, которые могут эффективно катализировать реакции гидролиза белков. Щелочные протеазы демонстрируют оптимальную активность при pH 9, тогда как пептидные гидролазы специально предназначены для дальнейшего разложения пептидов на более мелкие пептидные сегменты или аминокислоты. Кроме того, твердотельная ферментация также является целесообразным методом экстракции, особенно подходящим для приготовления пептидов коллагена из кожи тилапии.

Что касается оптимизации ключевых параметров, время ферментативного гидролиза, дозировка фермента, температура ферментативного гидролиза и значение pH — все эти факторы являются важными для эффективности гидролиза. Согласно данным, время гидролиза, соответствующее наивысшему коэффициенту экстракции, составляет 3 часа, добавление щелочной протеазы — 0,5%, а максимальная температура гидролиза составляет 50 ºC, наилучший эффект наблюдается при значении pH.

На этапах последующей обработки и очистки паровая дистилляция и мембранная фильтрация являются двумя широко используемыми методами. Паровая дистилляция может эффективно контролировать распределение молекулярной массы, в то время как мембранная фильтрация может перехватывать определённый диапазон молекулярной массы по мере необходимости для получения желаемых пептидных продуктов.

Источники коллагена: чешуя рыбы, кожа рыбы, говяжьи запасы и т. д.
Источник растительных протеиновых пептидов: соевые бобы, грецкие орехи, кукуруза и т. д.
Необходимые производственные процессы и этапы для коллагена следующие:
Процесс производства включает несколько важных производственных этапов, таких как очистка, энзимолиз, фильтрация, заполнение, концентрация, распылительная сушка, и описывает оборудование, используемое на каждом этапе.

Спецификация

Модель	TQ-500	TQ-1200	TQ-2000	TQ-3000	TQ-4000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
Объем (л)	600	1200	2300	3200	4300	6300	8500	11000
Давление в резервуаре (Мпа)	0.09
Давление в куртке (Мпа)	0.3
Диаметр люка (мм)	400	400	400	500	500	500	500	500
Площадь нагрева (м²)	1.7	3	4.7	6.3	8	12	14	16
Площадь конденсации (м²)	4	5	8	10	15	20	25	30
Площадь охлаждения (м²)	0.5	1	1	1.5	2	2	3	4
Диаметр сливного отверстия (мм)	500	800	800	800	1000	1400	1400	1600
Потребление пара (кг/ч)	160	245	325	345	430	645	720	850
Потребление воды (т/ч)	6	8	10	15	20	25	30	40
Мощность двигателя (кВт)	2.2	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	11	15
Скорость перемешивания (об/мин)	36	36	36	36	36	36	36	36

Приложение

Сертификаты

Часто задаваемые вопросы

1. В: Как клиент может узнать о процессах заказа?
О: Мы будем делать фото или видео во время производства каждые две недели, чтобы проинформировать клиента о заказе. Когда товар будет готов, мы сделаем более детальные фотографии или видео для инспекции. Вы также можете приехать в нашу фабрику для проверки.

2. В: Вы предоставляете оборудование для установки за границей?
О: Да, если необходимо, мы также можем отправить нашего инженера для установки и тестирования в вашу фабрику. И вам нужно будет обеспечить ему билет туда-обратно и жилье. Дополнительная зарплата одного инженера по установке составляет 200 долларов США в день.

3. В: Как контролировать качество?
О: Все материалы, которые мы используем, имеют сертификаты. Прежде чем каждое оборудование покинет Gaokang, оно проходит полную проверку контроля качества. Эта проверка гарантирует, что ваше оборудование соответствует всем спецификациям и находится в исправном состоянии, прежде чем оно покинет наше предприятие и прибудет к вам.

4. В: Каков график отгрузки?
О: Мы отправим вам фотографии вашего заказа, загруженного в контейнер для перевозки на фабрике. Контейнер для перевозки, как правило, покинет порт через 3-4 дня после загрузки. Мы отправим вам накладную и финальный расчет в течение недели после этого. Накладная будет включать номера контейнеров для перевозки. Вы сможете отслеживать ваш контейнер для перевозки. Примерно за 10 дней до доставки мы отправим вам уведомление о предполагаемом времени прибытия (ETA) перевозки. Пожалуйста, помните, что указанная дата доставки является только предварительной, и зависит от графиков разгрузки в порту, обработки таможни и схем работы местной грузовой компании. Служба доставки грузовиков компании свяжется с вами примерно за 48 часов до даты доставки, чтобы согласовать время доставки. Если вы хотите задержать окончательную доставку, будет взиматься плата за "оттяжку" в размере примерно 100 долларов, а плата за хранение составит примерно 150 долларов за контейнер в день.

Сделайте ваши исследования более точными и эффективными

GAOK разрабатывает и производит линии производства экстракции для пользователей, которым необходимо простое устройство для небольших объемов экстракта, а также более сложное оборудование для промышленного использования. Наше предложение включает в себя предварительную обработку (сушилка/измельчитель), машины для покрытия, упаковки и системы процессов, где в качестве растворителя используется либо летучий углеводород (экстракция бутаном), либо алкоголь (экстракция алкоголем), или CO2 (суперкритическая экстракция). Учитывая инвестиционные затраты, сложность использования и качество экстракта, каждая система имеет свои преимущества и недостатки.

Наши преимущества