Система тестирования типов двигателей для асинхронных, синхронных, постоянного тока и других типов двигателей

Характеристики товара

Вес

0-100 кг

Тип

Тестирование параметров двигателя

Дисплей

Цифровой

Гарантия

Один год

Контроль

Компьютерное управление

Настройка

Доступно

Происхождение

Ханчжоу, Китай

Класс точности

0.5

Метод загрузки

Динамическая нагрузка

Торговая марка

Чанню Технология

Брутто-упаковка

110.000 кг

Размер упаковки

1300,00 см * 900,00 см * 1500,00 см

Источник питания

АС220В

Нагрузочный путь

Электронная нагрузка

Диапазон мощности

100 Вт ~ 200 кВт Уровень мощности

Диапазон скоростей

0~12000 об/мин

Максимальная ёмкость

<1000 кН

Транспортная упаковка

Пакетирование без пыли + Прочные деревянные ящики

Точность измерения Torque

Положительное и отрицательное 0,05% Ф.С.

Производственная мощность

50 штук в год

Тестовое напряжение уровня

0~690В

Послепродажное обслуживание

в сети

Точность измерения напряжения/тока

Положительное 0,01% от показания + Положительное 0,03% от диапазона

Точность измерения угловой скорости

Положительный и отрицательный 1 об/мин

Измерение точности электрической мощности

Положительный и отрицательный 0,03%

Подробное описание товара от поставщика

Система испытаний типов двигателей для асинхронных, синхронных, постоянного тока и других типов двигателей

Система испытаний типов двигателей

Система испытаний типов двигателей в основном предназначена для испытаний асинхронных, синхронных, постоянного тока и других типов двигателей. Система в основном включает испытательное питание, загрузочное устройство, контрольную систему, измерительный блок и программное обеспечение для анализа и управления данными. Ее показатели производительности соответствуют стандартам IEC60034-2-1, GB755, GB/T1032, GB/T 1029, GB/T 1311, IEEE112, CSA390 и другим соответствующим международным и национальным стандартам.

Ключевые характеристики:
Предоставление регулируемого источника испытательной мощности и нагрузки для испытываемого двигателя, автоматическое определение и обработка данных о напряжении, токе, мощности, сопротивлении обмотки, скорости, моменте, температуре и других данных в ходе испытания типа двигателя; В процессе испытания различные характеристические кривые могут отслеживаться и отображаться в любое время, а полные характеристические кривые могут быть немедленно выведены по окончании испытания; Автоматическое формирование высококачественных отчетов об испытаниях, пользователи могут редактировать шаблоны отчетов об испытаниях и самостоятельно разрабатывать формат отчета.
Программное обеспечение для испытаний разработано нашей компанией, использует структурированный и эффективный язык программирования, интегрирует сбор и обработку данных. Система программного обеспечения имеет полный набор функций, таких как простота в использовании, полные функции, четкие подсказки, высокая точность испытаний и автоматическое определение выводов по испытаниям, а также отличную самодиагностику и защиту от сбоев.

Испытательные параметры:

1. Система может передавать все данные испытаний на компьютер и строить соответствующие кривые, с функциями хранения и печати.
2. Система оснащена полным набором программного обеспечения на упрощенном китайском языке, что позволяет создавать формы отчетов о испытаниях типов двигателей и графики.
3. Испытание без нагрузки: напряжение, ток, мощность без нагрузки.
4. Нагрузочное испытание: напряжение, ток, мощность нагрузки, выходной момент, скорость, мощность.
5. Испытание заблокированного ротора: напряжение, ток, мощность нагрузки, выходной момент, скорость, мощность.

Ключевые особенности системы:

1. Время выборки: произвольная установка времени выборки (от 20 мс до 1000 мс) для удовлетворения потребностей пользователей в высокоскоростном измерении.
2. Установка диапазона измерения и числа зубцов: пользователь может установить диапазон момента и скорость самого динамометра, а также число зубцов диска шестерни или фотоэлектрического дефлектора.
3. Функция автоматической калибровки и настройки: кроме сохранения функции ручной калибровки (включая положительную полную, отрицательную полную и обнуление), пользователь может автоматически реализовать процесс калибровки динамометра компьютером; процесс калибровки ясен, данные калибровки можно сохранить на компьютере, автоматически сгенерировать таблицу данных калибровки и вывести на печать.
4. Режим загрузки динамометра: режим возбуждения, режим постоянного момента, режим фиксированной скорости, режим постоянного тока; Функция PID обеспечивает быструю динамическую реакцию в процессе работы нагрузки и повышает стабильность работы.
5. Синхронная выборка входных и выходных параметров работы двигателя: входное напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности, частота, выходной момент, скорость, входная мощность, эффективность. Синхронная выборка во время измерения для обеспечения согласованности данных.
6. Функция тестирования на производственной линии: С учетом постоянного повышения контроля качества клиента за двигателем, помимо измерения и контроля входных параметров двигателя, также усовершенствовано измерение и контроль выходных параметров двигателя (момент, скорость, выходная мощность, эффективность), что позволяет автоматически и непрерывно измерять входное напряжение, ток, мощность, выходной момент, скорость, выходную мощность и эффективность двигателя как в прямом, так и в обратном вращении. После многих лет исследований и разработок компания использует уникальные функции симуляции изображений и кривых, принимает оптимальный алгоритм усреднения по установленным интервалам и автоматически определяет OK/NG в зависимости от заданных компьютером верхних и нижних пределов. Эта функция имеет хорошую повторяемость данных и интуитивно выявляет аномалии в тестовых данных во время установки или испытания двигателя.
7. Режим загрузки динамометра: кроме традиционного ручного режима возбуждения, в системе предусмотрено несколько автоматических режимов загрузки: фиксированный режим возбуждения, фиксированный режим момента, фиксированный режим скорости, фиксированный режим нагрузки момента, фиксированный режим нагрузки скорости и режим нагрузки с постоянным уклоном.
8. Функция построения и подгонки кривых: система может удовлетворять требованиям пользователя по испытаниям различных двигателей и различных испытательных параметров, строить оригинальные кривые характеристических параметров, подгонять кривые и автоматически генерировать параметры безнагрузочных точек (ток, скорость), параметры точек максимального момента (напряжение, ток, скорость, эффективность, выходная мощность), параметры точек максимальной эффективности (скорость, момент, ток, выходная мощность) и параметры точек максимальной выходной мощности (скорость, момент, ток, выходная мощность).
9. Функция отчета и запроса: несколько кривых могут быть построены в одной координате, чтобы удовлетворить анализ клиентом согласованности и повторяемости продукта.
10. Мощная функция самотестирования системы и быстрая диагностика сбоев на месте являются важными показателями, необходимыми для нового поколения высокопроизводительных систем динамометров. Компания выпустила портативный инструмент определения сигнала динамометра, который может выявлять величину входного и выходного сигнала каждого модульного элемента системы динамометра (например, датчиков, плат сбора данных, контроллеров динамометра и т. д.) на месте и быстро определять источник сбоя (точку неисправности), что значительно улучшает качество сервиса и эффективность обслуживания системы.
11. Искусный дизайн антимикроскопического воздействия и надежности: применение многоуровневых технологий электромагнитной совместимости (EMC) (таких как заземление, экранирование, изоляция, фильтрация и т. д.) и обеспечение хорошего производственного процесса. Обеспечивает надежность и устойчивость системы к воздействиям, а система может работать стабильно и надежно в среде помех, искр, высокой частоты, высокого напряжения и сильного электрического шока. В частности, это особенно необходимо в среде излучения от высокочастотных силовых электронных устройств в большинстве современных ситуаций.
12. Новое поколение высококачественной системы динамометра сосредоточено на идентификации эффективности энергетических двигателей и высокоточных испытаниях, поэтому оно привержено общему постоянству точности системы, а исследование повторяемости измерений является важным содержанием системы динамометра. Учитывая характеристики использования системы динамометра (отсутствие кондиционирования воздуха на рабочем месте и нестабильная температура окружающей среды), необходимо улучшить рабочий диапазон температур всех модульных единиц и инструментов в системе динамометра с учетом точности измерений (учитывая 0 °C ~ 50 °C), чтобы решить проблему, которую большинство пользователей легко игнорируют в температуре окружающей среды (а именно, повторяемость измерений эффективности между летом и зимой плоха).