Линия переработки пластиковых PET-бутылок: дробление, мойка, сушка

Характеристики товара

Имя

Измельчение, промывание и сушка пластиковых ПЭТ бутылок отходов

Винт

Одно винтовой

Мотор

АББ

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

АББ

Модель №.

xt500-3000

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Установка

Инженерия за границей устанавливает

Тип пластика

Питомец

Сертификация

QS, ISO 9001:2008

Спецификация

300-2000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Ключевые слова

машина для переработки PET-бутылок

Торговая марка

СИНТИНГ

Брутто-упаковка

20000,000 кг

Размер упаковки

3000,00 см * 400,00 см * 400,00 см

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Обнажённая упаковка или упаковка в деревянном ящике

Производственная мощность

Макс 3000 кг/ч одна линия

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Линия для переработки, дробления, промывки и сушки пластиковых PET-бутылок

Описание переработки PET-бутылок:

Это идеальное оборудование в индустрии переработки пластиковых отходов, с передовыми технологиями в мире.
Эта установка предназначена в основном для пластиковых flakes из PET (бутылок): этикетки и крышки бутылок автоматически отделяются, затем после промывки, осушки и сушки содержание воды будет очень низким, а пленка PP/PE после промывки может быть непосредственно гранулирована (грануляция с водяным кольцом), полученные гранулы равномерные и гладкие с блестящей поверхностью. Таким образом, это идеальное оборудование в индустрии переработки пластиковых отходов с передовыми технологиями в мире.
Мы профессионально производим пластиковое оборудование и линии по промывке пластиковых отходов, такие как линии по промывке flakes из PET (бутылок), линии по промывке и грануляции/пеллетированию пленки из пластиковых отходов PP/PE, линии по производству труб и формованных труб, а также различные вспомогательные машины. Наши продукты более разумны по дизайну, отличны в обработке и более долговечны в использовании.
Режим осушки: в зависимости от выбора материала различных методов осушки, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией, мы порекомендуем вам наиболее подходящее оборудование.
Электрические части: контакторы Schneider, температурные контроллеры RKC и т.д.
Рабочий процесс (система на 1000 кг/ч)

--- Конвейерная лента: подача материала. Если много металлических отходов, может потребоваться металлодетектор.
--- Разделитель этикеток: удаляет и отделяет этикетки от отходов бутылок.
--- Сортировочная лента: ручная сортировка оставшихся этикеток, выбор различных цветов и непет-бутылок.
--- Конвейерная лента: подача материала.
--- Дробилка серии S: с водой, нарезает пластиковые бутылки на мелкие кусочки.
--- Винтовой загрузчик: загружает flakes из бутылок на следующий этап.
--- Первый плавающий мойщик: промывает плавающие крышки, кольца и грязь.
--- Винтовой загрузчик: загружает flakes из бутылок на следующий этап.
--- Первый высокоскоростной горизонтальный фрикционный мойщик: с высоким скоростью удаляет грязь.
--- Горячий мойщик: с горячей водой для удаления масла, клея и грязи.
--- Винтовой загрузчик: выгружает материал с инвертором для контроля скорости.
--- Машина для деаэрации вторичного фрикционного мойщика: с высоким скоростью удаляет грязь и химическую воду.
--- Второй плавающий мойщик: промывает плавающие крышки, кольца и грязь.
--- Винтовой загрузчик: загружает flakes из бутылок на следующий этап.
--- Третий плавающий мойщик: промывает плавающие крышки, кольца и грязь.
--- Винтовой загрузчик: загружает flakes из бутылок на следующий этап.
--- Машина для отжима: удаляет грязь и воду из материала.
--- Система сушки горячим воздухом: сушит flakes из бутылок.
--- Воздушный классификатор Zig-Zag: удаляет мелкую пыль и финальные этикетки.
--- Складской бункер: собирает чистый материал.
--- Управляющий шкаф: используется для управления всей линией (Schneider, Siemens и т.д.).
Примечание: У нас также есть металлодетектор, троммельный/роликовый сепаратор, точилка для ножей и т.д. для выбора по желанию.

Линия переработки изделий из PET может быть настроена в зависимости от сырья и требований клиента | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Мастерская (м) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Вспомогательный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установочная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влага: макс 1% Объемная плотность: 0.3 Г/СМ3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влага: макс 1% Объемная плотность: 0.3 Г/СМ3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влага: макс 1% Объемная плотность: 0.3 Г/СМ3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm |