Стиральная машина для переработки пластиковых бутылок PET с производительностью 1000-2000 кг/ч

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Мотор

АББ

Гарантия

12 месяцев

Инвертор

АББ

Модель №.

xt500-3000

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Установка

Инженерия за границей устанавливает

Тип пластика

Питомец

Сертификация

QS, ISO9001:2008, CE

Спецификация

300-2000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Китай

Ключевые слова

машина для переработки PET-бутылок

Торговая марка

СИНТИНГ

Брутто-упаковка

20000,000 кг

Размер упаковки

3000,00 см * 400,00 см * 400,00 см

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Обнажённая упаковка или упаковка в деревянном ящике

Производственная мощность

Макс 3000 кг/ч одна линия

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

1000-2000 кг/ч станок для переработки и мойки отходов PET-бутылок

Описание переработки PET-бутылок:

Это идеальное оборудование для индустрии переработки пластиковых отходов, с передовыми технологиями в мире.
Этот агрегат предназначен в основном для переработки фракций PET (бутылок): этикетки и крышки автоматически отделяются, затем после мойки, осушивания и сушки содержание воды становится очень низким, а пленка PP/PE после мойки может быть непосредственно гранулирована (пеллетирование с водяным кольцом), полученные гранулы равномерные и гладкие с блестящей поверхностью. Таким образом, это идеальное оборудование для индустрии переработки пластиковых отходов, с передовыми технологиями в мире.
Мы профессионально производим машины для переработки пластика и производственные линии для мойки пластиковых отходов, такие как линии мойки фракций PET (бутылок), линии мойки и гранулирования/пеллетирования отходов пластиковых пленок PP/PE, линии производства труб и формованных труб, а также различные вспомогательные машины. Наши продукты более разумны в дизайне, великолепны в обработке и более долговечны в использовании.
Режим осушения: В зависимости от материала выберите разные методы осушения, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией, мы порекомендуем вам самое подходящее оборудование.
Электрические компоненты: контакторы Schneider, контроллеры температуры RKC и т.д.
Рабочий процесс (продвинутая система на 1000 кг/ч)

• Ленточный конвейер: подача материала. Если слишком много металлических обрезков, может потребоваться металлодетектор.
• Разделитель этикеток: удаление и отделение этикеток от отходов бутылок.
• Сортировочный конвейер: ручное сортирование оставшихся этикеток, выбор разных цветных и не PET бутылок.
• Ленточный конвейер: подача материала.
• Разрушитель серии S: с водой, резка пластиковых бутылок на мелкие части.
• Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
• 1-й плавающий мойный бак: мойка плавающих крышек, колец и грязи.
• Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
• 1-я высокоскоростная горизонтальная фрикционная мойка: с высокой скоростью фрикционная мойка для удаления грязи.
• Горячий мойный бак: мойка горячей водой для удаления масла, клея и грязи.
• Шнековый загрузчик: выгрузка материала с инвертором для контроля скорости.
• 2-я высокоскоростная фрикционная мойка осушительная машина: с высокой скоростью фрикционная мойка для удаления грязи и химической воды.
• 2-й плавающий мойный бак: мойка плавающих крышек, колец и грязи.
• Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
• 3-й плавающий мойный бак: мойка плавающих крышек, колец и грязи.
• Шнековый загрузчик: загрузка фракций бутылок на следующий этап.
• Осушительная машина: удаление грязи и воды из материала.
• Система сушки горячим воздухом: сушка фракций бутылок.
• Зигзагообразный воздушный классификатор: удаление мелкой пыли и оставшихся этикеток.
• Хранилище: сбор чистого материала.
• Контрольный шкаф: используется для управления всей линией (Schneider, Siemens и т.д.).
  Замечание: У нас также есть металлодетекторы, троммельные/роликовые сепараторы, точилки лезвий и т.д. для выбора.

Линия переработки PET-бутылок может быть настроена в соответствии с сырьем и требованиями заказчика.

Продукт | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Цех (м) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Вспомогательный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установочная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Итоговый продукт | Влажность: макс. 1% Упаковочная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Упаковочная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Упаковочная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm |