Экструдер для переработки пластиковых отходов, машина для гранулирования пластика, оборудование для переработки пластика для поставщиков пластика

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Сырьё

Физическое воспитание

Редуktor

Твёрдая поверхность

Закончено

Гранулы

Код ТН ВЭД

8477201000

Настройка

Доступно

Отопление

Электромагнитный нагрев

Состояние

Новый

Настроенный

Настроенный

Сертификация

ISO9001:2008

Автоматизация

Автоматический

Происхождение

Китай

Торговая марка

КЕДА

Брутто-упаковка

4000,000 кг

Размер упаковки

400,00 см * 1600,00 см * 1600,00 см

Материалы винтов

40сr

Сырьевые материалы

ПП ПЭ плёнка мешки flakes

Компьютеризированный

Неконсервированный

Транспортная упаковка

Фанерная упаковка

Гидравлическая матрица

Да

Принудительный кормилец

Да

Производственная мощность

999 комплектов в год

Электромагнитный обогреватель

Электромагнитный обогреватель

Подробное описание товара от поставщика

Машина для переработки отходов пластика PP PE HDPE LDPE Llldpe, грануляция пленки, плавление и переработка

Описание машины для переработки отходов пластика PP PE HDPE LDPE LLLDPE:
Машина для гранулирования пластика PE PP с международной передовой технологией переработки, сочетающаяся с реальными условиями применения. Эта машина специально разработана для переработки промытых пластиковых пленок PE, таких как пластиковые пакеты, упаковочные пленки, сумки для покупок, сельскохозяйственные пленки и т.д.
После обработки на машине для гранулирования пластика PE PP конечные продукты — это пластиковые гранулы, которые можно использовать для производства пластиковых пакетов, дренажных труб, пластиковых плит и листов и т.д.

Вся машина для переработки отходов пластика PP PE HDPE LDPE LLLDPE включает (по желанию):
Ленточный конвейер → Компрессионный цилиндр (агломератор) → Эффективный экструдер → Гидравлический фильтр с непрерывной заменой сетки → Резка водяным кольцом → Вибрационная машина → Удаление воды → Вентилятор → Бункер для хранения. Электрическая панель управления

Фотографии основных частей машины для переработки отходов пластика PP PE HDPE LDPE LLLDPE:

№	Оборудование	Применение
1	Автоматический конвейер	Подача материала после измельчения и промывки или небольшой пленки в машину для подачи.
2	Машина для подачи	Вместе с автоматическим конвейером, подача материала в экструдер.
4	Двухступенчатый винтовой экструдер	Для пластификации материалов и удаления газов, обычно изготовлен из 40Cr. Другие материалы (38CrMoAl, 45#, спрей-сплав и т.д.) подбираются в зависимости от требований пользователя.
5	Гидравлический фильтр	Фильтрация примесей, улучшение качества гранул
6	Гранулятор (резательная машина)	Включает матрицу и резающие ножи, частотное управление скоростью мотора, сплошная стальная матрица, импортированные полиуретановые ролики, мы можем предоставить как вертикальный, так и горизонтальный типов.
7	Охлаждающая ванна	Использует циркуляционную воду для немедленного охлаждения гранул после грануляции.
8	Вертикальная машина для удаления воды	Перевозит гранулы спирально снизу вверх, ротор с вращением и нержавеющая экран помогают удалять воду и выворачивать гранулы из машины.
9	Вентиляционная система	Использует вентилятор для подачи гранул в хранилище через трубу из нержавеющей стали SS304.
10	Хранилище	Для хранения конечных гранул
11	Система управления	Известные электрические компоненты Китая (или в зависимости от требований пользователя).

Технические параметры -->> линия двойной грануляции

Экструдер	SJ110	SJ130	SJ140	SJ150	SJ180	SJ220
Диаметр винта	105мм	125мм	135мм	145мм	175мм	215мм
Основной мотор	18.5кВт	22кВт	30кВт	37кВт	45кВт	90кВт
Вспомогательный мотор	5.5кВт	11кВт	11кВт	15кВт	18.5кВт	22кВт
Производительность	80-100кг/ч	100-150кг/ч	150-200кг/ч	200-250кг/ч	250-300кг/ч	300-400кг/ч

Функция основных частей машины для переработки отходов пластика PP PE HDPE LDPE LLLDPE:

1. Подача ленточного конвейера: по стандартному проекту, пластмассовые отходы, такие как пленка, сумки, нити, подаются в компрессорный цилиндр через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов, устройство для извлечения рулонов является дополнительным методом подачи. Моторы ленточного конвейера и устройство для извлечения рулонов взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи ленточного конвейера и извлечение рулонов полностью автоматические, основанные на пространстве цилиндра компрессора. Металлоискатель может быть установлен совместно с ленточным конвейером и может быть связан с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему, если металл попадает в винт.
2. Компрессионный цилиндр: дробление и компактация материала, вращающиеся ножи компрессора будут резать поступающие отходы. Трение, вызванное высокоскоростными вращающимися ножами, нагревает отходы, позволяя им сократиться чуть ниже точки агломерации. Оптимально спроектированная направляющая структура компактует материал и направляет его в винт экструдера. Дробит, осушает и компактует материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу из компрессора прямо в экструдер.
3. Экструдер: для пластификации и дегазации используется специализированный экструдер с одним винтом для плавления предкомпактированного материала. Пластиковые отходы плавятся и пластицируются на первом этапе экструдера, а пластик экструзируется на втором этапе. С двойной зоной вакуумной дегазации эффективно удаляются летучие вещества, такие как низкомолекулярные и влага, что особенно подходит для сильно печатных пленок и материалов с некоторым содержанием воды.
4. Гидравлический фильтр для непрерывной замены сетки: двойная фильтрация, предварительная фильтрация на первом экструдере и тонкая фильтрация на втором экструдере, что снижает частоту замены фильтров. Требования к фильтрационной технологии сильно зависят от качества входного материала, а также от планируемого использования гранул.
5. Грануляция резанием: система грануляции с водяным кольцом — стандартный метод грануляции в системе Wedo. Саморегулирующаяся грануляционная головка для наилучшего качества гранулы, а стабильное давление ножей гарантирует длительную работу. Скорость вращения резательных ножей автоматически регулируется в зависимости от давления плавления. Передовая вибрационная решетка для удаления воды в сочетании с вертикальной центробежной системой удаления воды обеспечивает высокую производительность высушенных гранул.

Преимущества машины для переработки отходов пластика PP PE HDPE LDPE LLLDPE:
Очень низкие требования к рабочей силе.
Стабильная работа.
Автоматический контроль температуры.
Сертификация CE, ISO9001, SGS.
Конструкция в зависимости от требований клиента и материала, и предоставление разумных рекомендаций.

Обслуживание во время продажи:

1. Мы предлагаем ряд машин для грануляции пластика;
2. В зависимости от различных видов материала и объема, мы предоставим подходящую линию грануляции, чтобы вы не тратили лишние деньги.
3. Мы можем провести испытания машин всей линии, если вы можете предоставить сырье. Таким образом, вы сможете узнать условия работы машины на месте или по видео, которое мы вам отправим.

Обслуживание после продажи:

1. Инженерное обслуживание для клиента и обучение работников;
2. У нас есть команда, работающая 24 часа, для решения проблем после продажи;
3. Мы предоставляем бесплатные запасные части с машиной;
4. Мы всегда обновляем новую технологию для каждого клиента;
5. Годовая гарантия на нашу машину (за исключением быстроизнашивающихся деталей), при нормальном использовании.

Часто задаваемые вопросы

В: Вы фабрика по производству машин или торговая компания?
О: Мы фабрика по производству машин с 20-летним опытом в Ниньбо. И мы можем экспортировать машины самостоятельно.

В: Какой конкретно машины вы производите?
О: Мы в основном производим машины для переработки пластика, грануляции и другое вспомогательное оборудование, в зависимости от различного сырья, различных объемов и различного промышленного напряжения на рабочем месте, вы можете выбрать различные машины.

В: Как мы можем посетить вашу компанию и машины?
О: Наша фабрика расположена в городе Ниньбо, рядом с Шанхаем и Ханчжоу. Около 3 часов от международного аэропорта Шанхая.

В: Можете ли вы изготовить машину на заказ?
О: Мы можем производить продукцию согласно требованиям клиентов, таким как форма, размер, цвет, логотип и другие специальные детали.