Машина для прерывного нанесения покрытия на электроды батарей и роликовый пресс для НИОКР купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Машина для интермиттирного нанесения покрытия и прессования валков для электродов литий-ионных батарей

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эта машина для интермиттирного нанесения покрытия и прессования валков представляет собой оборудование с трехвалковым переносным покрытием, которое может выполнять непрерывное и интермиттирное нанесение, а затем осуществлять прессование с высокой точностью. Она используется для процесса нанесения покрытия и прокатки различных подложек. Это оборудование удобно для использования исследователями и соответствует требованиям точности и однородности покрытия, аналогично производственному дизайну. Оно обладает отличным эффектом сушки. Это идеальный выбор для исследований и разработок литий-ионных батарей, суперконденсаторов, никелевых батарей и других вторичных батарей.
*Размеры и вес оборудования: размер L3100 * W1040 * H1100мм вес: около 1300КГ, установлены колеса-опоры.

Основные характеристики

№	Характеристики
1	Свободный переход между непрерывным и интермиттирным нанесением.
2	Управление натяжением базового материала, стабильная работа ленты, оснащена выравнивающим устройством.
3	Конвекционная печь с горячим воздухом, двустороннее обдувание, высококачественный эффект сушки.
4	Трехвалковое переносное покрытие с широкой областью покрытия.
5	Комма-скребок для измерения, с точным механизмом регулировки, для достижения высокой точности покрытия.
6	По желанию можно установить устройство для рекуперации и обработки растворителей.
7	Рама с интегрированным валком, точная обработка с ЧПУ, для обеспечения высокой точности и устойчивости.
8	Валки изготовлены из импортного холоднокатаного хромомолибденового материала с поверхностным хромированием и криогенной обработкой, с высокой внутренней и внешней жесткостью и хорошей износостойкостью.
9	Гидравлическая система оригинального американского производства, автоматическое управление давлением прокатки.
10	Патентованный механизм гидравлической балансировки прокатки, стабильное поддержание давления, хорошая однородность прокатки в поперечном и продольном направлениях.
11	Устройство для настройки зазора прокатки под углом, поверхность с дисплейной регулировкой.
12	Сенсорный экран PLC упрощает управление настройкой параметров.
13	Непрерывная прокатка, чтобы избежать обрезки отходов.
14	Механизм намотки оснащен автоматическим выравнивающим устройством для обеспечения аккуратного края материала после прокатки.

Функция покрытия	№	Наименование	Технический параметр
1	Подходящая система	NCM, LFP, LCO, LMO, графит, кремний-карбон и другие системы покрытия батарей
2	Метод нанесения	Непрерывное и интермиттирное нанесение	Переносная машина для покрытия
3	Раздел печи	1м/раздел
4	Скорость нанесения	0~0.5м/мин	В зависимости от состояния сушки
5	Толщина базового материала	Алюминиевая фольга: 8~~30мкм, медная фольга: 8~~30мкм
6	Ширина валка	330мм
7	Эффективная ширина покрытия	≤280мм
8	Валок для покрытия	Φ120мм
9	Скребковый валок	Φ80мм
10	Точность покрытия	±3мкм
11	Точность веса двустороннего покрытия (мг/см²)	Центровое значение покрытия ±1.0%
12	Подходящая вязкость суспензии	2000~12000 (mPas)
13	Толщина сухого покрытия с одной стороны	20-200мкм
14	Свойства растворителей	Масляный растворитель NMP(с.г.=1.033,т.п.=204ºC)
	Водный растворитель H2O/NMP(с.г.=1.000,т.п.=100ºC)
15	Подходящий диапазон содержания твердых частиц	20~85%
16	Точность размеров покрытия (мм)	L≤±1, W≤±0.5	L: вдоль; W: поперек

*Введение в структуру покрывающих частей:

1. Интегральная размотка, механизм головки машины:	№	Элемент
1.	Структура установки над валком	Стальная рама, прочно установлена
2.	Обработка поверхности над валком	Оксидирование поверхности металлической алюминиевой насадки
3.	Система управления натяжением	Автоматическое управление постоянным натяжением, диапазон натяжения 0 ~ 50N, управление серводвигателем
4.	Метод коррекции	Автоматический EPC контроль, ход 50мм
5.	Метод подачи разматываемого материала	Рулон материала закрепляется 3-дюймовым надувным валом;
	Один надувной вал разматывания
6.	Максимальный диаметр размотки	Ф250мм
7.	Максимальная нагрузка на надувной вал	80Кг
8.	Количество валов для размотки и надувных валов	1шт
9	Главный приводной мотор	Серводвигатель
10	Обработка поверхности валка	Оксидирование поверхности металлической алюминиевой насадки
11	Структура скребка	Двусторонний комма-скребок
12	Валок для покрытия (стальной валок)	Хромирование
13	Обратный валок (резиновый валок)	Поверхность обернута импортным EPDM
14	Регулировка высоты скребка с интервалами	Ручная регулировка;
15	Установка одного головного положения	Установка и работа до сушки

2. Сушильный туннель для покрытия	№	Элемент
1.	Структура печи	Двухслойное независимое отопление, расположенное сверху и снизу
2.	Длина печи	1 метр / секция
3.	Материал	Нержавеющая сталь SUS304
4.	Контроль температуры	Разделен на контроль рабочей температуры, мониторинг и сигнализация перегрева и отключение главного питания; каждая секция полностью независима в управлении
5.	Метод обогрева	Аналоговое управление сигналом теплообменника, структура циркуляции горячего воздуха
6.	Мощность обогрева одной секции печи	6КВт
7.	Температура в сушильном туннеле	Максимум 150ºC по проекту, температурное различие в одной секции печи ≤ ±2.5ºC
8.	Метод обдува	Верхний и нижний обдув, общий нагрев тела для верхней и нижней воздушной камеры
9.	Структура вентиляционного сопла	Сопло с выемками, изготовленное по специальной форме
10.	Управление вентилятором	Управление контактором
11.	Управление обогревом	Твердотельное реле
12.	Материал вентилятора	Нержавеющая сталь SUS304
13.	Система рекуперации растворителей	По желанию

*Функция намотки валка:	1	Цель прокатки	Прокатывание батарейного материала, покрытого алюминиевой или медной фольгой	Примечание
2	Максимальная толщина открытия валка	2 мм
3	Ширина прокатки	Макс 300 мм

*Параметры намотки валка:	1	Сила прокатки
2	Механическая скорость	Макс. 10м/мин
3	Диаметр ролика:	Ф200 мм; Материал: 9Cr3Mo
4	Твердость поверхности валка	>HRC65
5	Ширина поверхности валка	330 мм
6	Метод нажатия	Гидравлический
7	Точность прокатки	±2.5мкм
8	Максимальная ширина открытия прокатного стана	2 мм
9	Редуктор и коробка передач	Модульный
10	Мотор прокатного стана	Двигатель переменной частоты AC
11	Намотка	С функцией коррекции и управления натяжением

*Система управления:	№	Элемент
1	Главная система управления	Сенсорный экран, PLC, серводвигательный привод
2	Режим работы	Ручной, автоматический, аварийная остановка; оборудование можно управлять как спереди, так и сзади
4	Ситуация аварии	В случае сбоя устройства на сенсорном экране отобразится соответствующий экран коррекции

*Аппаратная точность	№	Элемент
1.	Скребок	Круглый прыжок ≤ ± 1.5мкм, Ra0.4, прямолинейность ≤ ± 1.5мкм
2.	Валок для покрытия (стальной валок)	Круглый прыжок ≤ ± 1.5мкм, Ra0.4, прямолинейность ≤ ± 1.5мкм
3.	Валок клея	Круглый прыжок ≤10мкм, прямолинейность ≤10мкм
4.	Ролик	Круглый прыжок ≤ ± 2мкм, Ra0.4, прямолинейность ≤ ± 2мкм
5.	Коррекция отклонения	±0.2мм