Литиевый медный фольгированный композитный станок для твердотельных батарей

Цена в Китае: от 38 850 000 ₽


Поставщик: Синьчжэнь ТОВ НОВЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ООО

Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора

Каток Медный механизм Медный металл Медно-алюминиевый Машина для резки меди Машина для производства медной проволоки Меднометрический станок Машина для ковки меди Медный пояс машины

Похожие товары

Характеристики товара

Гарантия
1 год
Модель №.
Настройка
Доступно
Происхождение
Китай
Торговая марка
Транспортная упаковка
Деревянная коробка
Производственная мощность
Послепродажное обслуживание
1 год
Подробное описание товара от поставщика

Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора
Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора

Эта машина для прокатки литиевой и медной фольги TOB-LFH-200 предназначена для изготовления анодов твердотельных аккумуляторов.

(1) Размеры входного материала (пленка PP в покрытии).

Ширина литиевых полос ≤ 200 мм, толщина 30 мкм ≤ толщина ≤ 50 мкм, внешний диаметр намотанного материала ≥ ¢ 350 мм, вес > 8 кг;

Ширина медной фольги ≤ 240 мм, толщина медной фольги ≤ (6 ~ 10) мкм. Внешний диаметр намотанного медного материала ≤ ¢ 300 мм, вес после намотки ≥ 20 кг.

(2) Возможность выполнения односторонней и двухсторонней ламинации с медной фольгой, при этом поверхность продукта не имеет морщин и дефектов после ламинации литиевых полос и медной фольги;

(3) Выравнивание передних и задних или односторонних краев литиевых полос и медной фольги после ламинации: <±1 мм; Удлинение в поперечном направлении: ≈5.0-6.0%.

(4) При намотке двусторонней медной фольги следует использовать пленку PP в качестве защитного слоя между каждым слоем (обернуть пленкой PP), а длина намотки продукта должна быть >1000 м.

(5) Принимаемая схема: толщина 20 мкм, ширина 130 литиевых полос может реализовать одностороннюю и двухстороннюю ламинацию медной фольги, длина намотки > 500 м.

Технические параметры оборудования

1. Входной материал представляет собой литиевую полосу, покрытую пленкой PP. С помощью устройства для снятия покрытия и выравнивания полосы литий хорошо отделяются от пленки PP перед переходом к процессу ламинации. Отделенная пленка PP наматывается отдельно с помощью механизма намотки.

2. Скорость производства всего станка: 3 м/мин ≤ V ≤ 30 м/мин.

3. Ламинатор спроектирован с независимым механизмом размотки пленки PP для достижения двухстороннего литиевого покрытия на медной фольге; Для осуществления намотки пленка PP должна использоваться в качестве защитного слоя между каждым слоем ламинирующей ленты.

4. Оборудован полной системой автоматического управления натяжением намотки, достигая контроля натяжения для различных материалов, чтобы гарантировать, что продукт не растягивается в процессе намотки.

5. Механизм размотки входного материала, механизм размотки пленки PET, механизм размотки медной фольги, механизм размотки пленки PP и др. применяют активный механизм размотки и систему автоматической коррекции отклонения для обеспечения точности выравнивания; Точность коррекции отклонения ± 0.2 мм;

6. Механизм намотки и размотки пленки-освободителя PET (PP) оснащен устройством для удаления статического электричества;

7. Механизм намотки продукта должен соответствовать требованиям намотки как для сердечника диаметром 3 дюйма (внешний диаметр 350 мм), так и для сердечника с внутренним отверстием ¢20.

8. Максимальное давление литиевого медного покрытия составляет 10Т (с односторонней стороны 5Т), и сервопривод автоматически настраивается, с цифровым отображением зазора и давления;

9. Ламинирующий вал должен обеспечивать взаимный переход между дифференциальной и одинаковой скоростью.

10. После установки накопительная ошибка ламинирующего вала (включая ошибку биения, ошибку параллельности, ошибку сборки и т. д.) должна быть ≤ 3 мкм, а поверхность должна быть гладкой и свободной от дефектов, таких как трещины, вмятины, пятна, царапины и т. д. Жесткость корпуса вала должна быть > HRC65, а жесткость покрытия поверхности должна быть > HRC75.

11. Эта машина оснащена генератором коронного разряда для медной фольги, чтобы удовлетворить процессные требования к обработке поверхности медной фольги.

НОМЕР Наименование Спецификация
1 Пропускная способность оборудования Проектная скорость ≥ 25 м/мин, приемлемая скорость ≥ 10 м/мин (литиевая лента должна быть ≥ 8 м/мин при наложении на медную ленту)
2 Уровень отказов оборудования ≤5.0%
3 Уровень оптимизации продукта при первом запуске ≥ 98% (только повреждение, вызванное самим оборудованием)
4 Электропитание Трехфазная пятипроводная система 380 В
5 Энергопотребление 15 кВт
6 Цвет внешнего оборудования Конкретный цвет внешнего вида должен основываться на цветовой палитре, предоставленной покупателем
7 Уровень шума ≤75 дБ (измерено на расстоянии 1000 мм от внешней стены оборудования)
8 Нагрузочная способность ≤ 500 кг/м2 (при полном рабочем состоянии оборудования)
9 Окружающая среда использования оборудования 23 ± 3 ºC, RH ≤ 1% или точка росы: ≤ -45 ºC или выше

Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора
Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора

Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора
Машина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятораМашина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятораМашина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятораМашина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятораМашина для прокатки композитного материала из литиевой и медной фольги для твердотельного аккумулятора

Оставить заявку