Оборудование для лабораторной линии монетных ячеек с литий-ионными батареями купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Полный комплект оборудования и материалов для лаборатории по производству монетных ячеек для исследований и разработок литий-ионных батарей

Процесс исследований и разработок лаборатории монетных ячеек
Оборудование для лаборатории монетных ячеек литий-ионных батарей
**1. Подготовка материалов

(1) Сушка материалов**

Сначала необходимо подтвердить и просушить материалы для батареи. Обычно проводник батареи необходимо просушить при температуре 120ºC в течение 8 часов. Порошок PVDF следует сушить при 80ºC в течение 8 часов. Активный катодный материал (LFP, NCM и т.д.) зависит от состояния и процесса поставляемых материалов, нужно ли его сушить и высушивать.
Анод литий-ионной батареи состоит из активных анодных материалов, проводника, связующего вещества и дисперсанта. Обычная система анодного электрода - это процесс смешивания с водой (растворителем является деионализированная вода), поэтому поставляемые материалы не требуют сушки. Для этого процесса требования: проводимость деионализированной воды ≤ 1 мкС/см, температура в цехе ≤ 40ºC, влажность: ≤ 25%RH.

**(2) Смешивание слоев для батареи

Смешивание катодных материалов**

Что касается смешивания активных катодных материалов, необходимо уделять внимание последовательности подачи (медленно добавлять активный катодный материал и проводник, затем добавлять связующее вещество), времени подачи, соотношению подачи, строго следуя процессу. Во-вторых, необходимо строго контролировать скорость вращения оборудования, вакуум и температуру перемешивания. Суспензия должна быть отфильтрована по выходу; цель фильтрации - убрать крупные частицы, осадок и удалить ферромагнитные и другие вещества. Влияние крупных частиц на конечный продукт может привести к риску возникновения короткого замыкания; слишком высокая концентрация ферромагнитных материалов приведет к слишком большому саморазряду батареи и так далее.

Смешивание анодных материалов
Анод литий-ионной батареи состоит из активных анодных материалов, проводника, связующего вещества и дисперсанта. Обычная система анодного электрода - это процесс смешивания с водой (растворителем является деионализированная вода), поэтому поставляемые материалы не требуют сушки. После подтверждения материалов сначала подготовьте клеевую композицию (порошок CMC и воду). Залейте порошок графита и проводник (углеродный черный, CNTs, графен и т.д.) в смеситель слоев для батареи для сухого смешивания. Наконец, добавьте связующее вещество SBR в смеситель. Рекомендуется быстро перемешивать в короткий промежуток времени.
Финальная вязкость (2000 ~ 4000 мПа·с), размер частиц (не более 35 мкм), содержание твердых веществ (40-70%), вакуумная фильтрация (≤100 сеток). Конкретные значения процесса могут отличаться в зависимости от свойств материалов, процесса смешивания и так далее.

2. Напыление электрода

Напыление катодного электрода - это экструзия или распыление катодной суспензии на алюминиевую фольгу токосъемника катода, плотность с одной стороны составляет 20-40 мг/см².
Напыление анодного электрода - это экструзия или распыление анодной суспензии на медную фольгу токосъемника анода.

3. Сушка электрода
Сушка полюса обычно требует учета трех факторов: температура сушки, время сушки и условия сушки. Температура сушки NMP должна составлять более 100ºC. При условии сушки температура может быть снижена, а время сушки увеличено. Для некоторых материалов, которые легко окисляются или нестабильны в воздухе при высокой температуре, требуется сушка в инертной атмосфере. Условия сушки также могут определяться непосредственно измерением содержания влаги в электроде.

4. Прессование роликом
После напыления сухая композитная пленка относительно рыхлая. Если использовать ее непосредственно, она может легко отсоединяться и повреждаться после контакта с электролитом. Для таблетирования может использоваться роликовая машина. Обычно покрытие положительного электрода можно прессовать до 15 ~ 60 мкм. Стабильность, прочность и электрохимические свойства электрода улучшаются после прессования таблетки, а тестовые характеристики лучше, чем у образца без прессования.

5. Резка дисков (электрод и сепаратор)
Приготовленный электрод помещается на штамповочный станок и вырезается в виде небольшого электрода. Диаметр небольшого электрода может быть отрегулирован в зависимости от размера штампа на штамповочном станке. Готовый электрод необходимо выбрать. Попробуйте выбрать электрод без заусенцев, без сыпучих частиц и с гладкой поверхностью и краем.

6. Сушка электрода и сепаратора
Поместите электрод в вакуумную сушильную печь, создайте вакуум до 0.1 МПа, установите температуру и время сушки, можно сушить при 120ºC в течение 6 часов; цель этого этапа - дальше удалить влагу из электрода.

7. Сборка монетной ячейки
Перенесите подготовленные электроды в инертную атмосферу в перчаточной коробке и подготовьте компоненты для сборки монетной ячейки: корпус анода, плату из литиевого металла, сепаратор батареи, прокладку, пружинную пластину (никелевую пену), корпус катода, электролит; кроме того, понадобятся инструменты для закатки, пипетка и изолированные пинцеты.

8. Закатка монетной ячейки
Поместите сторону анода монетной ячейки вверх на закаточный станок. Для поглощения пролившегося электролита можно использовать бумажные полотенца. Затем выполните закатку батареи, завершите сборку и подготовьте монетную ячейку, извлеките ее с помощью изолированных пинцетов, проверьте, чтобы внешний вид был качественным и очистите с помощью бумажных полотенец.

9. Тестер
После завершения вышеуказанных этапов можно использовать тестер батарей для начальной проверки подготовленной монетной ячейки.

Оборудование для лаборатории монетных ячеек литий-ионных батарей