Линия сборки монетных ячеек для исследований и разработок литиевых аккумуляторов купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Линия сборки монетных ячеек для лабораторных исследований и разработок литиевых батарей

TOB NEW ENERGY — 20 лет обслуживания для батарейной промышленности

Подходит для типа батареи: мешочные, цилиндрические, полимерные, алюминиевые оболочки; машины: оборудование для лабораторий аккумуляторов и суперконденсаторов, ручные, полуавтоматические, автоматические машины и линии, машины для испытания батарей.

Линия производства батарей: предоставляет услуги "под ключ".
Технология: консультации по технологии батарей, руководство, обучение, передача и т.д.
Материалы: материалы для батарей и суперконденсаторов (полный набор)
Выбирайте TOB NEW ENERGY в качестве команды по высококачественным батареям!

Процесс исследований и разработок монетных ячеек
Линия сборки монетных ячеек для лабораторных исследований и разработок литиевых батарей
1. Подготовка материалов

(1) Сушка материалов
Сначала необходимо подтвердить и просушить материалы для батареи. Обычно проводящий агент для батареи нужно сушить при 120ºC в течение 8 часов. Порошок PVDF следует сушить при 80ºC в течение 8 часов. Активный катодный материал (LFP, NCM и т.д.) зависит от состояния и процесса входящего материала, требуется ли его сушка и сушка.
Анод литиевой батареи состоит из активных анодных материалов, проводящего агента, связующего вещества для батареи и диспергатора. Обычная анодная электродная система — это процесс смешивания с водой (растворителем является деонизированная вода), поэтому входящий материал не требует сушки. Этот процесс требует: проводимость деонизированной воды ≤1us/cm. Температура в цехе ≤40ºC, влажность ≤25%RH.

(2) Смешивание суспензии для батареи

Смешивание катодного материала
При смешивании активных катодных материалов необходимо обращать внимание на последовательность подачи (медленно добавляйте активный катодный материал и проводящий агент, затем добавьте связующее вещество), время подачи, соотношение подачи, строго следуя процессу. Во-вторых, необходимо строго контролировать скорость вращения и вращения оборудования, вакуум и температуру перемешивания. Суспензия должна фильтроваться при вытягивании; цель фильтрации — отфильтровать крупные частицы, осадки и удалить ферромагнитные и другие вещества. Влияние крупных частиц на покрытие может привести к риску больших или коротких замыканий; слишком большая степень ферромагнитного материала приведет к слишком большой саморасходу батареи и т.д.

Смешивание анодного материала
Анод литиевой батареи состоит из активных анодных материалов, проводящего агента, связующего вещества для батареи и диспергатора. Обычная анодная электродная система — это процесс смешивания с водой (растворителем является деонизированная вода), поэтому входящий материал не требует сушки. После подтверждения материала сначала подготовьте растворы для клея (порошок CMC и вода). Поместите графитовое порошок и проводящий агент (углеродный черный, CNT, графен и т.д.) в смеситель для суспензии. Наконец, добавьте связующее вещество SBR в смеситель. Рекомендуется быстро перемешивать в течение короткого времени.
Конечная вязкость (2000 ~ 4000 мПа · с), размер частицы (≤35 мкм), содержание твердых веществ (40–70%), вакуумная фильтрация (≤100 меш). Конкретные значения процесса необходимо регулировать в зависимости от свойств материала, процесса смешивания и т.д.

2. Покрытие электрода
Покрытие катодного электрода — это экструзионное покрытие суспензии катода или распыление на алюминиевую фольгу катодного тока, плотность с одной стороны составляет 20 до 40 мг/см².
Покрытие анодного электрода — это экструзионное покрытие суспензии анода или распыление на медную фольгу тока анода.

3. Сушка электрода
Сушка полюсных частей обычно требует учета трех факторов: температура запекания, время запекания и окружение запекания. Температура запекания NMP должна быть выше 100ºC. При сушке температура запекания должна быть по возможности снижена, а время запекания — увеличено. Для некоторых материалов, которые легко окисляются или нестабильны в высокотемпературном воздухе, их следует запекать в инертной атмосфере печи. Условия сушки также можно определить путем прямого измерения влажности электрода.

4. Прокатный пресс
После покрытия сушка композитного покрытия относительно рыхлая. Если ее использовать напрямую, она легко будет отслаиваться и повреждаться после проникновения электролита. Прокатная машина может быть использована для таблетирования. Обычно положительное покрытие можно прессовать до 15–60 мкм. Стабильность, прочность и электролитические свойства электрода улучшаются после прессования таблетки, а результаты испытаний лучше, чем у образца без пресса.

5. Вырезание дисков (электрод и сепаратор)
Подготовленная пластина электрода помещается в штамповочную машину, и вырезаются маленькие электроды. Диаметр маленького электрода может быть настроен в зависимости от размера формующего штампа штамповочной машины. Законченный электрод требует выбора. Старайтесь выбирать электрод без заусенцев, с минимальным выделением порошка, а также с гладкой поверхностью и краями.

6. Сушка электрода и сепаратора
Поместите электроды в вакуумную сушильную печь, создайте вакуум до 0.1 МПа, укажите температуру и время сушки, можно печь при 120ºC в течение 6 часов; цель этого этапа — дополнительно удалить влагу из электрода.

7. Сборка монетной ячейки
Перенесите подготовленные электроды в перчаточную камеру с инертной атмосферой и подготовьте компоненты для сборки монетной ячейки: корпус анода, пластину из литиевого металла, сепаратор батареи, прокладку, пружинную пластину (медная пена), корпус катода, электролит; кроме того, требуется обжимное устройство, пипетка и изолированные пинцеты.

8. Обжим монетной ячейки
Поместите анодную сторону монетной ячейки вверх на обжимной машине для монетных ячеек. Для впитывания пролившегося электролита можно использовать бумажные полотенца. Затем зажмите батарею, завершите сборку и подготовьте монетную ячейку, вытащите ее с помощью изолированных пинцетов, проверьте, завершен ли внешний вид изделия, и протрите его бумажными полотенцами.

9. Испытатель
После завершения вышеуказанных шагов мы можем использовать испытатель батарей для начала измерения подготовленной монетной ячейки.

Линия сборки монетных ячеек для лабораторных исследований и разработок литиевых батарей