Автоклав из углеродного волокна для крупных аэрокосмических аксессуаров

Характеристики товара

Тип

Теория

Гарантия

1 год

Материал

Углеродная сталь

Модель №.

LCD-дисплей

Код ТН ВЭД

8419899090

Настройка

Доступно

Мощность (Вт)

Спецификация

Происхождение

Циндао, Китай

Торговая марка

ЕВЕРТЕК

Рабочее давление

Рабочая температура

Транспортная упаковка

Производственная мощность

Послепродажное обслуживание

Онлайн техническая поддержка

Подробное описание товара от поставщика

Автоклав используется для склеивания металлических и неметаллических компонентов, смол, высокопрочных стекловолокон, углеродных волокон, борных волокон и арамидных волокон, а также других композитных компонентов. Технология формования композитных автоклавов заключается в том, что качественные полупродукты, сотовая структура или инструкция по склеиванию герметично помещаются в форму при помощи вакуумного мешка, помещаются в автоклав, где в состоянии вакуума и безвакуумном состоянии происходит нагрев, увеличение давления, поддержание температуры и давления, затем охлаждение и сброс давления.

Этапы процесса формования:

1. Чистка формы: удалить остатки смолы и мусора, чтобы форма оставалась чистой и гладкой.
2. Предварительный подогрев формы: термическая обработка формы.
3. Нанесение разделительного средства: в канавку формы должно быть нанесено определённое количество разделительного средства, чтобы предотвратить прилипание готового продукта к форме после нагрева.
4. Подготовка: подготовить углеродные волокна и рассчитать площадь сырья, количество листовых материалов.
5. Накладка материала: суперпозиция слоёв сырья, при этом происходит предварительное прессование материалов в форму, горячее прессование в автоклаве, качество определённым образом обеспечивает секрет.

Контрольные факторы формования, известные как "три элемента", технологии горячего прессования в автоклаве, т.е. температура, давление и время.

1. Температура: этот параметр процесса определяет условия теплопередачи формы к материалу в полости формы, что имеет решающее значение для плавления, потока и процесса отверждения материала.
2. Давление: закрытие формы и уплотнение материала, а также давление, создаваемое испарением мелких молекул в полости формы, которые заставляют расплав двигаться и уравновешивать полость.
3. Время: также известное как время защиты давления во время формования, чтобы гарантировать, что форма полости имеет достаточно времени для завершения отверждения.

Позиция	Параметр дизайна
Эффективный диаметр	500-4500 мм
Эффективная длина	1000-20000 мм
Рабочая температура	100-450ºC
Рабочее давление	0.5-5.0 Mpa
Скорость повышения давления	0.1 Mpa/мин с возможностью непрерывной регулировки
Ошибка давления	±0.01 Mpa
Скорость повышения температуры	0.5-7 ºC/мин с возможностью непрерывной регулировки
Скорость снижения температуры	0.5-7 ºC/мин с возможностью непрерывной регулировки
Способы охлаждения	Водяное и воздушное охлаждение
Ошибка температуры точки	±1.2 ºC
Контроль температуры и точки проверки температуры	2-20 точек
Вакуум в полости	-0.098 Mpa (абсолютное давление)
Дополнительная вакуумная труба	2-20 труб для откачки и тестирования независимы
Тестовая вакуумная труба	2-20 труб для тестирования независимы
Способность к непрерывной работе	≥ 50 часов

1. Какой максимальный размер вы можете сделать?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта индивидуальная настройка. Диаметр от 800 мм до 1500 мм.

2. Сколько продуктов вы можете обработать за один цикл?
Ответ: В зависимости от размера вашего продукта и упаковки.

3. Сколько времени занимает один цикл?
Ответ: Обычно один час. Зависит от упаковки и деталей вашего продукта.

4. Это ручное или автоматическое управление?
Ответ: У нас есть полностью автоматический и полуавтоматический типы.

5. Можем ли мы установить оборудование самостоятельно?
Ответ: Конечно, у нас есть полный комплект чертежей, которые мы отправим вам после заказа.

6. Если ваш инженер доступен для установки за границей?
Ответ: Если вам нужно, мы можем организовать выезд инженера для установки.